【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
1、深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
2、掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準(zhǔn)時化；
3、掌握精益生產(chǎn)價值流（VSM）分析方法，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；
4、掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用；
5、JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn);
6、多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;
7、精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理
8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
9、精益生產(chǎn)是整個供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點(diǎn)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意

二、精益體系一個中心，二個基本點(diǎn)
1、以利潤為中心
2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本
基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力

三、徹底消除浪費(fèi)
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費(fèi)
1）制造過剩的浪費(fèi)
2）等待的浪費(fèi)
3）搬運(yùn)的浪費(fèi)
4）加工的浪費(fèi)
5）庫存的浪費(fèi)
6）動作的浪費(fèi)
7）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
8）切換浪費(fèi)
9）創(chuàng)造力的浪費(fèi)
3、某企業(yè)浪費(fèi)改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

四、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)
1、柔性的觀點(diǎn)
2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想
3、柔性生產(chǎn)的布局形式
4、CELL生產(chǎn)方式的特征
1）實(shí)施“一個流生產(chǎn)”
2）生產(chǎn)同期化
3）單元內(nèi)巡回作業(yè)
4）多能化，少人化
5、某集團(tuán)公司CELL案例分享

第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實(shí)施“6S”時主要難點(diǎn)和對策

第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)準(zhǔn)化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

第三大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？

第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
1）物流分析
2）信息流分析
3）價值流分析
5、改善機(jī)會
6、價值改善
【VSM案例分析】

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計(jì)算：你的設(shè)備OEE會有多高

第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？

第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？

第八大寶典：看板-Kanban
1、看板系統(tǒng)的必要條件
2、看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
3、看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、看板系統(tǒng)的多種功能
工程生產(chǎn)KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時KANBAN
限定KANBAN

第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：
1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：
1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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