【培訓對象】
企業管理人員、班組長

【培訓收益】
● 掌握5S推行委員會的組織建設和崗位職責； ● 熟練使用5S看板用于現場管理； ● 規范清掃作業標準，建立5S管理手冊； ● 學會使用5D報告持續完善5S管理。

第一講：5S管理的起源與價值
一、追根溯源：5S的歷史和發展
1. 5S的起源——二戰后的日本工業振興
2. 5S的范圍——所有制造業都需要5S
3. 5S的延伸——居家環境整理、電腦手機的存儲空間整理
二、厘清目標：5S實現企業生產價值
1. 梳理企業5S管理目標
互動：什么原因我們要學習5S管理？
2. 探索理想中的5S場景
互動：我們認為的5S是怎樣的？
組建團隊：成立并確定各崗位成員
1）主席：負責整個推行委員會工作
2）人事總監：負責5S團隊的人力資源管理，確定根據5S管理需要增加5S推行委員會成員
3）財務總監：對5S管理的費用支出做預算和統計
4）質量總監：對5S管理的實行結果做監督檢查
5）技術總監：協助有需要的部門做5S管理技術支持，包括現場布置指點、5S小工具制作等
6）宣傳總監：對5S管理的過程做宣傳
7）生產總監：負責監督企業各區域5S方案制定與執行工作，如企業規模較大，可配若干副總監
8）時間總監：負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門，并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作
——明確5S推行委員會職責與規章制度
——建立死黨關系，在5S管理中死黨互相支持做好5S工作
工具：《5S推行委員會組織架構圖》《5S推行委員會崗位職責》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》

第二講：5S管理實操與標準化
第一步：整理——及時丟棄無用之物
1. 整理的對象
1）報廢的設備
2）損壞的工具
3）停產產品的模具
4）殘破的宣傳畫等
2. 丟棄的標準：不能使用和不再使用
3. 整理的主導者與參與者
4. 整理五大技巧
1）紅色標簽法：對不需要的物品貼上紅色標簽，進行可視化判斷是否有用
2）猶豫不決時的處理方法：設置臨時放置區，一個月時間緩沖后確定是否丟棄
3）一半一半的丟棄：前兩種方法確定要丟的物品，暫時下不了決心全部丟棄，可以按此方法丟棄，或者三分之一逐步丟棄
4）不要堆積，當場丟棄：任何物品不給堆積的空間，及時做到隨時丟棄
5）反復進行：要經常進行，而不是只進行一次
故事分享：花錢買罪受
5. 整理的要點
1）下定整理的決心要果斷和堅定
2）丟掉過去的東西，再次利用幾率不高
3）沒有不能丟的，只是丟棄的時機不同
6. 無用之物的產生
1）不需要但又沒報廢的
2）現在需要，但有剩余
3）感覺用的上卻沒用過
4）不需要卻不舍得扔
第二步：整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具
1. 整頓需劃定明確的區域擺放物品與工具
2. 整頓的對象：原材料、產品、工具、叉車等
3. 整頓的主導者與參與者
4. 整頓的誤區“排列”
5. 整頓七大技巧
1）樹立典型
2）做出明確標識
3）活用好球區域
4）畫出白線
5）可視化
6）便利化
工具：《5S看板》
第三步：清掃——將生產區域打掃干凈
1. 清掃的場所：所有生產區域
2. 清掃的對象：所有基本面，包括看不見的地方
3. 清掃的主導者與參與者
4. 清掃四大技巧
1）區分污漬的種類和程度
2）看不見的地方也要清掃干凈
3）巧妙的處理垃圾
4）準備清掃用具
5. 設法保持環境整潔
工具：《5S清掃作業指導書目錄》
第四步：清潔——制定3S（整理、整頓、清掃）的標準化文件
1. 清潔的本質：標準化
2. 清潔的對象：3S（整理、整頓、清掃）
3. 清潔的主導者：5S推進委員會
4. 保持清潔的推行方法：形成標準化文件，制定清潔的標準
工具：《5S管理手冊》《5S責任區域劃分圖》《5S目標與工作方針》
第五步：素養——持續糾正并不斷完善5S標準
1. 素養的本質：持續糾正
2. 素養的基礎：3S（行動）與《5S管理手冊》（標準）
3. 素養的方法：通過《5D報告》持續改善
工具：《5D報告》

第三講：車間建立5S看板樣板（演練）
——打造改善樣板，尋找2-3個問題點做樣板
1. 尋找問題點并現場拍照
2. 分析問題產生原因，提出改善對策
實操1：全員動手進行改善，現場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現場
實操2：以一對死黨為一組，尋找其他5S問題點，一組一個問題點按照樣板步驟進行改善
3. 對結果拍照并打印制作成5S看板
4. 對5S整改過程做總結報告

第四講：制作《5S管理手冊》
一、明確5S目標
1. 設定5S目標
2. 尋找5S目標
二、確定5S推進條件
1. 企業5S初步待整改內容
2. 制定《5S管理手冊》完善計劃
3. 確定5S工作的資源（人力、物力、財力）
4. 確定5S推進工作的計劃
5. 5S管理手冊導入前準備和啟動
案例：通過《警世賢文--勤奮篇》勉勵5S推行委員會負重前行
 

邱尉寧老師 生產管理實戰專家
20年資深工廠管理經驗
國家高級企業教練師
恒力機械設備有限公司精益生產顧問
曾任：昆山宏訊電子（臺資上市） | 項目經理
曾任：上海鼎訊電子（臺資上市） | 項目經理
曾任：華勤技術股份（大型民營企業） | 生產總監
曾任：東莞華貝電子（中國民營500強） | 籌建辦主任、物流部/品質部總監
❒ 全程主導3個新廠籌建，其中東莞華貝穩步發展至今規模已達上萬人
❒ 累計主操盤100+個生產項目，百分百成功交付，客戶滿意度高達98%
擅長領域：精益思想/管理體系/現場管理/生產管理/質量管理/班組長/5S管理/安全生產
個人理念：國內大多數企業在學習實踐精益生產的過程中，只是學其形，而未學其神，所以很多工作只是為做而做，結果常常不盡人意。企業要做好降本增效的精益第一步，就必須深入學習并理解精益生產的核心思想，以精益生產思想為主導，精益生產工具為輔助，才能真正把精益生產做好，把管理做好。

28個生產項目管理，把握全局提升資源配置率
——在華貝電子任職期間主導與華為、比亞迪、富士康、東芝、西門子等大型企業合作的生產項目，規范作業手法，精細化運營提升了16%的生產效率，每月量產數十萬，年產值突破3億元，每年節約成本4000+萬元。
3個工廠指導建立，統籌協調推動可持續發展
——指導澳門咀香園和華貝電子（珠海、東莞）建廠，并在10年籌建東莞華貝科技，主導園區規劃建設、生產管理、員工招聘等日常管理，員工突破萬人，榮居2021年中國民營企業500強第291位，2021年中國制造業民營企業500強中榮居第166位。

實戰經驗：
邱老師在生產制造領域深耕近20年，從生產一線做到高管，深知制造型企業的每個環節運作，善用失效模式分析建立有效預防機制，8D報告尋找問題發生根源，從六個方面（產量、質量、安全、成本、交期、文化）踐行精益生產思想支持企業持續改善：
→ 提升產能：在不增加人員和設備的情況下，為宏訊電子優化生產線，打破原有生產模式與流水線設計，使得產能提升100%，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。
→ 降本增效：為鼎訊電子導入新項目試產與量產，組織部門使用新工藝技術，有效壓縮項目研發周期10-20%，提升了產品競爭力。通過工藝改進等措施解決出現的設計問題，在保證產品質量的前提下幫助客戶消耗已有庫存，避免了數十萬元原材料的報廢損失。
→ 實力認證：為華貝電子建立企業質量管理體系和一支專業的內審團隊，并帶領團隊在4個月內拿到國內要求最嚴格的高含金量SGS四標管理體系認證（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企業綜合管理水平邁上新臺階，為電子廠拿下大廠訂單奠定了基礎。

邱老師將近20年的生產管理經驗轉化為實操技能，擅長通過教練式輔導和精益化工具為企業打造思想先行、行動落地、團結高效的“知行合一”學習型組織。目前已經為西門子、華貝電子、格力等百余家企業的生產管理賦能，促進生產作業標準化與管理改進持續化：
→ 曾為昆山宏訊電子科技講授《5S管理》、《班組長必備技能》等課程，將新產品從設計標準轉化為生產標準與品質標準，大大提升了生產良率與產能，累計授課23期。
→ 曾為華貝電子講授《PMC管理》《物料臺賬管理和生產計劃制定》《質量管理體系的有效落地》《精益生產的知行合一》等課程，有效推動公司的管理體系建設，讓員工積極參與企業精益生產的改善和提升，累計52期。
→ 為華勤技術建設并培訓代工廠駐廠團隊，講授《班組長的有效溝通》《質量管理》等課程，與代工廠建立有效溝通機制，確保生產順利進行及品質的有效管控，累計授課5期。

部分項目案例：
→ 黃巖金字塔塑料廠-精益生產優化項目（時間：10個月）
結果：指導企業建立質量管理體系，通過現場對精益生產落地實操指導，優化了生產流程，提升生產效率23%，降低成本30%，新增專利6項。通過對生產半成品庫存的5S管理，根據市場需求清理庫存，在一個月內減少40%倉庫使用區域。
→ 常州貝升服飾-生產計劃與物料控制咨詢項目（時間：6個月）
結果：協助客戶建立質量管理體系，對客戶全員進行管理體系培訓及落地輔導，通過對供應鏈的管理提升，生產材料成本下降13%，計劃達成率提升提升23%
→ 輪特環境科技-精益生產優化項目（時間：5個月）
結果：協助客戶建立質量管理體系及優化現場5S管理，其中通過對管理體系系統性的規劃，找到管理上的漏洞與無效部分，同時通過對生產區域的重新規劃和梳理，提升生產效率32%。
→ 常州恒力機械-全面生產維護項目（時間：1個月）
結果：協助客戶對生產設備和工具建立TPM管理制度，落實全員管理保證生產的正常進行，設備稼動率提升20%以上。
主講課程：
《價值驅動：精益生產的知行合一》——版權課程
《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》
《秩序井然：5S現場管理推進精益革新》
《精益管理：TPM全面生產維護推進實戰》
《節流創利：PMC生產計劃與物料控制》
《化險為夷：生產一線的安全管理能力提升》

授課風格：
→ 務實篤行：對學習內容從系統性角度講解，打開處理問題的高格局
→ 基于實戰：現場指導學員打造工具手冊，系統化規范化理解知識點
→ 知行合一：思想先行的授課理念，教練式輔導使學習態度從公司要轉變為我要

部分服務客戶：
國有企業：中電通信、拉薩高新控股、柳梧城投投資、柳梧城投商貿、柳梧城投物業、柳梧城投高新實業、柳梧城投體育健康管理、柳梧城投招商服務、柳梧城投水務、柳梧新區城投凈土產業投資、姜堰國有資產投資集團、江蘇泰姜保安服務、江蘇國糧糧食購銷、高郵市好地方運河文化旅游開發集團、無錫靈山景區經營股份、高郵市好地方運河文化旅游開發集團……
制造企業：富士康、偉創力、比亞迪、西門子、三洋、東芝、格力、上海金陵、光弘科技、寧波波導、聞泰科技、金紅葉紙業（蘇州工業園區）、常州市恒力機械設備、輪特環境科技、浙江黃巖金字塔塑料廠、無錫市銳沖自動化控制設備、藍博制氫……
電子通信：華為、中興、聯想、摩托羅拉、索尼、華勤技術、希姆通信息技術、展訊通信、東莞華貝電子科技、天長市柱朝電子、昆山宏訊電子、上海鼎訊電子、天長市東升電子……
建筑工程：建業恒安工程管理股份、泰州市國辰開發建設、泰州國源開發建設、柳梧城投置業、柳梧城投商業地產運營管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投項目建設管理、柳梧城投園林綠化工程管理、拉薩納龍建筑材料……
其他：澳門咀香園珠海工廠、江蘇中匯知識產權代理、南京美斯瑪微電子技術、上臣地板、恒潔衛浴、常州貝升服飾、常州市恒泰家具、常州劉師傅碗留香餐飲管理、無錫市寵物業協會、無錫市健新房地產經紀、上海朝柱實業、西藏四新實業……
部分客戶評價：
邱老師深入淺出的講解，讓我們醍醐灌頂，打破了原有的固有思維模式，培養質量意識，幫助我們很快建立自己的質量保障體系，學會過程質量控制，質量檢驗把關，減少產品不良率，通過持續改善活動讓我們找到了新的發展方向。
——輪特環境科技無錫有限公司 張總經理
感受確實很震撼，我沒想到邱老師會用這種方式來講解精益生產，不僅能掌握精益生產思想或理念，也能掌握精益化生產推行中所應用到的工具方法，班組現場每一個環節都是能展現精益生產的地方，如何做到精益生產管理也更有思路了。
——恒力機械有限公司 邱董事長
我以前一直以為精益生產只是講一下有關工廠的一些管理，實際上精益生產的背后也需要打通思想，讓員工也能自覺自發做到精益生產。而且先讓我們通過一天的學習制作一套精益生產方案，之后又提供一些高效的工具方法去優化精益方案，這套完備的生產管理方案應用在精益生產中，極大地提高生產效率。
——天長市柱朝電子有限公司 王董事長
我們是做芯片設計的，生產都是外包生產的，想不到精益生產同樣適用于我們公司的內部管理，5S現場管理給我們分享了很多實用工具，結合企業生產實況優化管理流程，從根本上幫助我們降本增效，是真的非常有用。
——南京美斯瑪微電子技術有限公司 袁總經理
很感謝邱老師的付出，在高原反應嚴重的情況下，還給我們上課講解了這么精彩的課程，班組員工是工廠發展的動力，而班組長的管理能力對企業發展來說是至關重要，在班組管理能力和溝通能力技巧方面的內容對大家的工作非常有幫助。非常感謝邱老師，扎西德勒。
——拉薩高新控股集團有限公司 人力資源部 邊巴部長

 

部分授課照片：

藹司蒂電工材料（南通）有限公司
《現場生產安全管理》 蕪湖長信新型顯示器件有限公司
《利他共贏：金牌班組長管理技能提升》

公開課
《班組長現場管理能力》 昆山長盈精密技術有限公司
《班組長綜合能力提升》

公開課
《金牌班組長管理技能提升》 楚天科技股份有限公司
《基層管理者的工作清單與工作流程》

常州神力電機股份有限公司
《價值驅動：精益生產的知行合一》 公開課
《節流創利：PMC生產計劃與物料控制》

國網江蘇省電力有限公司
《高效賦能-班組激勵》 廈門維優智能科技有限公司
《TQM全員質量管理》

公開課
《設備預防性維護與自主保全》 江西聯合股權交易中心股份有限公司
《專精特新企業的成長之路》

廣藥王老吉（畢節）產業有限公司
《卓越班組長管理能力全面訓練》 中國華電集團有限公司
《班組長高效管理賦能》