【培訓對象】
營運總經理、生產總監、生產經理、設備管理者、設備維修人員、現場基層管理者及生產運作相關的技術人員

【培訓收益】
◆ 讓學員掌握以設備為主體制造業的高級管理模式——TPM（全員生產性維護） ◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治” ◆ 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE（綜合效率），建立生產效率化體制 ◆ 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃 ◆ 有效降低設備的維護成本，提高設備的效率，從而實現企業的低成本生產 ◆ 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 ◆ 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力

課程破冰：學習型團隊組建
第一講：TPM概論
一、從傳統設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過正確的操作保養設備可以沒有故障
3. 管理者是老師
4. 三現主義
5. 用簡單的方法解決問題
6. 問題是財富，讓問題可視化
7. 簡單的可視化的標準
主要解決：建立精益設備管理的思維方式
二、什么是TPM
1. 世界級制造的三大管理技術
2. TPM的發展歷程
3. 制造業的發展趨勢
1）四次工業革命
2）工業4.0時代的智能工廠
a大數據找規律
b云計算預測未來
c萬物互聯
案例：基于大數據的設備管理
4. TPM管理的三位一體模式
5. TPM的終極目標
6. TPM的管理架構
7. 八大支柱簡介
8. TPM的四大思想
1）預防的哲學
2）挑戰極限的哲學
3）全員參與的哲學
4）實踐的哲學
主要解決：了解TPM的歷史、發展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業的設備管理現狀
2. 現代一流企業的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業TPM效果案例
主要解決：推行TPM對企業有什么好處
四、TPM推進方法
1. TPM推進需具備的條件
2. TPM推薦中各級領導的作用
2. TPM推進的三大法寶-看板
3. TPM推進的三大法寶-OPL
4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5. TPM推行的十一個步驟
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企業小團隊活動案例
案例：某企業TPM推行方針及目標
主要解決：系統推行TPM的方法步驟

第二講：建立生產效率化體制
一、何為生產效率化
1. 生產效率化的定義
2. 生產效率化的目的
3. 生產效率化的兩大思路
4. 生產效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應關系
主要解決：了解不斷提高生產效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產現場的效率都損失在哪里
三、推行生產效率化的方法
1. 綜合生產效率的計算方法
2. 綜合生產效率損失責任分析
案例：設備綜合效率損失責任表
3. 設備綜合生產效率損失
4. 改善設備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設備的綜合效率
主要解決：掌握設備綜合效率的計算方法，以及如何提高設備綜合效率

第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動的目的
3. 推進自主保全活動的七個步驟
4. 自主保全與專業保全的分工
5. 優秀設備運轉人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解決：理解什么是自主保全，開展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開
1. 自主保全的基礎6S
1）6S的四化管理
2）整理的要點
3）整頓的要點
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步：活動計劃書制定
第二步：設備責任區域劃分
第三步：安全教育
第四步：設備基礎知識教育
第五步：清掃用具準備
第六步：實施清掃活動
第七步：不合理掛牌摘牌
第八步：清掃工具的開發
第九步：制定《設備清掃基準書》
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步：制作《設備清掃作業一覽表》
第二步：設定設備清掃目標時間
第三步：繪制兩源地圖
第四步：掛紅色標簽，填寫兩源對策清單
第五步：污染源、困難源Know Why分析
第六步：繪制改善前后對照表
第七步：修改《清掃作業一覽表》
第八步：清掃時間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步：修改《設備清掃基準書》
4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準
第一步：一定九成先學習
第二步：部位分解獲認知
第三步：全力合作編基準
第四步：記錄轉化透徹化
第五步：專家示范做點檢
第六步：點檢線路優化
5. 四階段推行方法及步驟--設備總點檢
1）設備總點檢的定義
2）設備總點檢的目的
3）設備總點檢的方法
6. 五階段推行方法及步驟--自主點檢
1）自主點檢的定義
2）自主點檢的目的
3）自主點檢的方法
7. 六階段推行方法及步驟--品質保全
1）品質保全的定義
2）品質保全的目的
3）品質保全的方法
8. 七階段推行方法及步驟--自主管理
1）自主管理的定義
2）自主管理的目的
3）自主管理的方法
9. 成功開展自主保全的12個要點
案例：某企業自主保全案例
主要解決：掌握自主保全每個階段分步的推行方法，每一步都用具體的案例呈現

第四講：專業保全
一、設備管理概述
1. 設備管理的內容
2. 設備管理的目的機目標
3. 設備保全方式的區分
案例：汽車的預知保全
主要解決：了解設備管理的開展內容
二、專業保全的基本內容
1. 制造部門與保全部門的職能分工
2. 專業保全組織方式比較
案例：設備診斷技術的活用
主要解決：了解專業保全的開展內容
三、專業保全活動的六個步驟
1. 第一步驟：設備評價與現狀把握
2. 第二步驟：劣化復原與弱點改善
案例：打火機打不著火的故障解析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四步驟：建立定期保養體制
5. 第五步驟：建立預知保養體制
6. 第六步驟：計劃保養之評價
案例：某企業專業保全案例
主要解決：掌握專業保全每個步驟的推行方法，每一步都用具體的案例呈現
四、設備部門的特性及管理目標
1. 定期維護計劃實施率
2. 多發故障臺數
3. 長時間停機件數
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時間（MTTR）
案例：專業保全看板
案例：某企業設備管理目標案例
主要解決：評價設備部門的指標以及統計方法
五、故障管理技術
1. 故障概述
案例：利用信息系統積累設備知識經驗的數字化模型
2. 設備故障的原因
3. 故障為“0”的基本思考方向
案例：某企業故障管理案例
主要解決：無限接近0故障的方法
六、設備備品備件管理
1. 備品備件管理的痛點
2. 備品備件計劃
3. 備品備件分類方法
4. 備品備件庫存管理
案例：備品備件庫存共享模式
主要解決：建立科學的備品備件管理，滿足設備使用需求，降低備品備件庫存金額

第五講：個別改善
一、個別改善推行步驟
1. 個別改善的十大步驟
2. 個別改善推進的程序圖
案例：設備損失地圖
3. 個別改善的目標設定
4. 個別改善的實施方法
5. 個別改善的課題與層別擔當
主要解決：企業如何有效開展提高設備綜合效率的個別改善
二、重點課題改善步驟
1. 系統解決問題的方法
1）什么是問題？
2）兩種問題類型
練習：看圖片找問題
2. 系統解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案例：某企業問題解決案例
主要解決：提升員工問題分析解決的能力，把員工培養成發現問題，提出問題，分析問題，解決問題的高手

第六講：教育訓練-培養精通設備的員工
一、教育訓練的基本知識
案例：不完善的指導方法
1. 有效訓練的三個要素
1）界定關鍵知識與技能
2）轉移關鍵知識與技能
3）轉移后的跟蹤落實
2. 有效訓練是開啟成功之門
3. 技能訓練的三個階段
4. 員工技能的五個水平
5. 培養精通設備的員工
案例：員工技能矩陣
二、教育訓練的方法
1. 教育訓練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業指導準備
案例：人員訓練預定表
第一階段——學習準備
案例：工作分解表
練習：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學習
案例：某企業OPL及員工技能培養案例
主要解決：用系統的方法提升員工的操作技能，培養熟悉設備的員工

課程總結，學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法改善自己的工作
 

劉剛老師 精益生產管理實戰專家
19年專注于制造業企業管理
TWI/JI培訓師
日產訓（中國）MTP-TTT（6單元版）認證講師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師|高鐵培訓學院特邀講師
曾任：富士康科技集團 | 工業工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業工程主管
曾任：中國普天信息產業有限公司 | 精益生產經理
【大型企業精益生產項目咨詢顧問】河南中煙、東方電氣、華潤、翼中能源、海爾電器等
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業等
■ 8年一線生產管理經驗：
富士康：成為一名基層工業工程師，參與過車間的規劃及物流規劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。
普天諾基亞：全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優化，工藝流程的制定，作業文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作；積極推行精益生產，工廠生產效率有了極大提升。
■ 11年精益管理咨詢培訓經驗：
20余家大型企業提供精益生產項目咨詢服務：湖北煙草公司咸寧和黃石分公司、湖北新業煙草、河南中煙、陜西精益化工、龍口海盟機械、鞍山鋼鐵集團、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發、中船重工、海爾電器等，為企業優化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，好評反饋率超97%。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創意及成本節約年效果500萬元以上，改善提案人均1件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環的標準，提高設備的綜合效率。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業環境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業標準化成為省級范例，眾多同行業大型企業都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業標準化體系建設項目
全面梳理作業過程，識別企業運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業指導書，系統的提升員工的技能，規范了現場的作業方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。
近期典型培訓案例：
序號 企業 課程 期數
1 湖南中煙、西安航空發動機集團、華潤集團、冀中能源、高鐵培訓學院 精益管理 21期
2 湖北煙草(咸寧和黃石分公司)、龍口海盟機械、兵器集團 現場管理輔導
現場改善輔導、精益現場 26期
3 東方電氣 IE工業工程技術
工業工程 12期
4 鞍山鋼鐵集團、河北亞大集團
上海維科精密模塑 安全管理技能提升
班組長管理技能提升
標準化管理 16期
5 中信特鋼集團、獵豹汽車 TPM全員生產維護 6期

主講課程：
01-精益管理類
《降本增效—精益成本管理》
《精益管理—精益管理導入落地實施》
《降本增效—精益企業的五項全能管理》
《現場管理—6S標桿現場實踐攻略》
《設備管理—TPM全員生產性維護》
《生產運營—PMC生產計劃與物料控制》
《質量管理—TQM全面質量管理與質量意識提升》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》

課程特點：
● 課程呈現邏輯清晰，擅于用故事講道理，通俗易懂地呈現課程精華內容
● 課程穿插大量案例，引導學員結合實際思考問題，幫助企業診斷問題點
● 課程內容有扎實的理論基礎，且緊密結合生產一線，具有極強的實操性

講課風格：
● 富有激情的課堂呈現，通過生動幽默的課堂內容讓學員專注于課堂
● 擅于結合實際引導學員，通過案例的分析及討論讓學員沉浸于課堂
● 擅于總結，通過結合學員實際問題歸納，讓課堂有實實在在的產出

部分服務客戶：
煙草、石化行業：湖北煙草咸寧及黃石分公司、恩施卷煙廠，常德煙草、合肥煙草、貴州中煙工業、河南中煙工業、河北中煙工業、湖南中煙工業、湖北中煙工業、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工、河北金牛化工股份、西安長慶石油，華潤水泥控股、隆達石化、河南科隆石化裝備、冀中能源股份……
汽車行業、機械五金：中國兵器集團、中國東方電氣集團、京東方集團、東風汽車集團、淮
海工業汽車、廣州阿雷斯提汽車配件、獵豹汽車股份、凌云工業汽車零部件、愛珂勒汽車零
部件、武漢愛機汽車配件、南京東華汽車實業、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工、中國航發西安航空發動機集團、上海維科精密模塑、中國船舶重工、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）、法雷奧集團、昆明夜視集團、西北工業集團、湖北江山重工有限、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份、江蘇東光微電子股份、武漢塑料工業集團……
其它：中國寶武鋼鐵、貴州茅臺酒、承德礦業、沈陽三一重工、鞍山鋼鐵集團、鄂爾
多斯電力集團、重慶軌道交通、華電風力發電、華潤雪花啤酒、中國耀華玻璃集團、中國神
華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技，國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機
場集團、武漢小藍鯨酒店……

部分客戶評價：
劉老師的課程不僅是簡單的知識點講授，而是在展示工廠每天都在發生的事和解決方法，很多問題是我之前從沒想過的，結合劉老師的課程也能得到完整的預防方案。
——東方電氣生產部副部長 王海
劉老師的課有激情，有內容，最重要的是有實實在在收獲，在劉老師循循善誘，耐心教導之后，曾經困擾我許久的管理難題竟然輕松解決了。
——合肥海爾洗衣機廠長 劉存剛
劉老師講課幽默，課程體系實用，課中有大量的行業案例，可以給我很大的參考意義，兩天的精益管理課程讓我們的員工收貨頗多，感謝劉老師。
——華潤啤酒湖北大區宜昌生產基地精益主管 周邦華
劉老師的課程由淺入深，切合生產現場的實際，實用性非常強，學員反映很喜歡老師的授課風格，下次生產管理類的課程還希望同劉老師合作。
——中信特鋼運營改善部科長 顧超
劉老師個人能力強，很敬業，講課幽默風趣，課程很多干貨，現場輔導很細心，在劉剛老師的幫助下，我們工廠被評為中煙公司的精益十佳單位，感謝劉老師。
——河南中煙黃金葉制造中心智慧工廠辦公室副主任 胡志強
部分授課照片：

中國兵器
《精益管理》 法雷奧集團
《工業工程》

濟南公開課
《TPM（全員生產性維護）》 河南中煙
《精益現場改善培訓》

獵豹汽車
《TPM培訓》 萬綠達再生資源
《PMC生產管理》

京東方
《制造工程師培訓》 西北工業
《生產現場精益管理》

佰鴻集團
《精細化管理和精益化改善》 東方電氣
《作業標準化培訓》

武漢經濟信息化局
《公開課-降本增效》 日精儀器
《班組長管理培訓》  

• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業降低..

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