【培訓對象】
高層管理、中基層生產管理人員

【培訓收益】
1. 從企業生存和發展角度認識精益生產的本質及發展歷史 2. 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。 3. 掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的七大浪費。 4. 掌握程序、動作、時間分析和改善。 5. 掌握如何快速切換生產線和產品，大大縮短換線時間。 6. 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。

 第一講：精益生產是什么？
7. 為什么要實施精益生產
8. 企業為什么需要精益生產
9. 精益生產發展史
10. 精益生產的基本體系構架
11. 精益生產三本柱
12. 精益生產與傳統批量生產的區別
13. 豐田取得成功的奧秘

第二講：精益生產開展方式是什么？
一、現場如何換發活力
1.5S管理展開方法
2.安全管理及KYT活動
3.豐田式設備自主保全
4.豐田如何培養多能工方法
5.豐田創意工夫是如何落地的
6.中流砥柱之中層干部培養
7.教育體系運作方式
二、目視化、通透化管理
1.生產管理看板制作及運用
2.豐田獨有的安東系統是什么？
3.質量管理看板及品質角
4.庫存管理的可視化
5.豐田系特有的看板拉動生產
6.異常處置三原則
三、豐田精益標準化生產
1. DNA雙螺旋的作業改善方法
2. 豐田如何做到標準作業？
3. 流程分析與改善方法
4. 流程分析與改善方法－ECRS法
5. 平準化生產如何做到？
6. 生產線平衡分析的目標和目的
7. 作業節拍分析圖例
8. 作業節拍分析圖制作流程
9. 工序節拍時間計算方法
10. 生產線平衡效率計算方法
四、豐田物流改善
1. 水蜘蛛內物流運作模式
2. 豐田外物流管理
3. 物流導線的設計方法
4. 順建作業方式

五、豐田質量管理體系
1. 品質如何不是檢查出來的，是制造出來的
2. 設備如何確保品質？
3. 豐田式防呆防錯之POKAYOKE
4. QA網建設讓品質問題歸零
5. 豐田供應商管理體系
6. CS活動
六、新產品導入活動如何展開？
1. SE活動（設計方面）
2. 新產品的品質保證活動
3. 生準和技術準備方案規劃
4. 新產品準備計劃業務方案
七、改善推進方法
1. 什么是七大浪費
2. 精益改善推進方向是什么
3. 改善五大手法
4. 改善的四大著眼點
5. 改善的流程是什么
6. 如何制定改善計劃
八、豐田制造工序的評價方法
1. 標準作業評價方式
2. 人工作業評價方式
3. 設備運營評價方式
4. 物的評價標準
5. 品質評價方式

 曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）
 曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進
 曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業前10名）
 從事精益生產管理培訓、輔導之今，已經服務上百家知名上市企業，富士康科技集團、中國電子科技集團（軍工）、天藥集團、東風小康汽車、神通科技、江山歐派、正川股份、SGS（瑞士）客座講師
 國際信息化IITP職業培訓講師
 企業設備管理（TPM）資深專家
 擁有智能裝備發明專利4項，實用新型專利7項（中國專利網www.soopat.com）
實用新型：1、動平衡機械手2、工業產品堆垛系統3、打磨機氣動輪自動換砂裝置4、高精度沖壓上下料裝置5、關節機器人6、自動翻轉裝置7、多功能機械手
發明專利：1、壓鑄齒輪自動化后續加工系統2、鋸條自動檢測系統3、高溫球面后視鏡吸取裝置4、鉸鏈生產線自動連線
【個人簡介】
韓老師擁有近二十年精益生產管理培訓、輔導的經驗，曾帶領多家不同行業的企業成功實現管理架構搭建、流程優化、減員增效、利潤最大化。
在豐田工作期間與日方人員共同建立三條生產線，包括軟硬件的建立。
 企業精益布局layout改善規劃輔導：在工廠內進行近600多臺設備的工廠生產線的布線的規劃，由“設備集群布局”的生產變為60條左右的“U字型單件流（one piece flow）線“為主機加工、組裝焊接生產，減少3%的現場工作人員。
 企業精益戰略規劃布局：輔導某建材企業實施戰略布局及升級，三年從3000萬干到1億，并實現企業產值的數倍成長等！
韓老師從事精益工作近20年時間，有著豐富精益管理理論知識和改善方面的實際經驗，擅長幫助企業導入精益理念、文化，搭建精益管理系統，并結合智能工廠的自動化規劃，服務于企業，也提出了“精益+智能化”理念，并在精益項目中得以運用，助力企業未來發展。
韓老師現全身心的致力于中國企業的轉型升級事業，為幫助中國企業通過“精益+智能化”價值創新實現可持續成長，實現強企夢、強國夢而矢志奮斗！
【培訓課題】
TPS概論，5S及目視化、SOP標準作業、layout規劃，TQM、QRQC、TPM管理、TWI、QANET、班組管理7大任務、精益物流管理、SPTT、供應商管理、TBP工作指導方法、QCC創意工夫建設和推行、One Piece Flow生產線布局、FMEA、MSA、SPC、PPAP、APQP等
【主講課程】

《企業高效可持續發展之精益生產管理概論》
《精益企業設備全面生產維護（TPM）實戰訓練》

《精益兩大法寶之一5S管理與目視化運用》
《精益兩大法寶之一品管圈活動QCC》
《豐田問題解解決八步法之TBP》《豐田質量基因密碼之自工序完結》

《精益TQM全面質量管理實戰訓練》

《QRQC快速反應質量控制落地訓練
 

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