第一部分：清潔度管理——綜述
第一章、背景
1、市場過去問題多
2、什么是清潔度？什么是異物？
3、清潔度的概念及其與異物的關系

第二章、目的
一、清潔度管理的重要性
1、清潔度不良、異物的危害性
2、清潔度、異物管理的必要性

二、清潔度管理方法、檢測方法
1、清潔度管理方法
2、清潔度檢測方法

第三章、清潔度概念及其控制方法
一、什么是異物
1、什么是異物？
2、異物的分類

二、異物是怎么產生的
1、異物的來源

三、如何消除異物
1、什么是5S？
2、5S活動的意義
3、清潔度是5S的核心要點
4、工程異物管理方法
5、工程異物管理的基本遵守事項說明
6、消除異物的良好案例

四、清潔度檢測基準工具及判定方法
1、清潔度檢測基準
2、清潔度檢測工具
3、清潔度檢測方法

第二部分：VDA 19.1 “技術清潔檢測——功能相關的汽車零部件顆粒污染

1、應用和標準適用范圍
1.1 簡介
1.2例外不適用本標準情形
1.3 清潔度檢測

2 清潔度規范(參考)
2.1 原則
2.2 為系統制定清潔度要求
2.3 零件清潔度限值的制定
2.4 清潔度限值的后果
2.4.1 質量控制技術清潔度檢測
2.4.2 對生產的影響..

3 選擇檢測方法(參考)
3.1 雜質提取過程的選擇
3.1.1 檢測介質
3.1.2 溫度
3.1.3 機械原理
3.1.4 清洗時間
3.2 過濾裝置的選擇
3.3 選擇分析方法
3.3.1標準分析.
3.3.2 深入分析
3.3.3 簡化分析

4 符合清潔度要求的處理
4.1 原則
4.2 選擇的措施和建議
4.2.1 人員
4.2.2包裝
4.2.3存儲和運輸
4.2.4 清潔度檢測的空間
4.3 排除檢測可能-無效檢測
4.3.1樣件交付狀態的偏差
4.3.2 檢測實施過程中的偏差和錯誤

5 清洗方法研究和空白值檢測
5.1原則
5.2測試驗證確認
5.2.1原則
5.2.2材料和設備器具
5.2.3操作步驟
5.3 空白值
5.3.1 原則
5.3.2推導空白值
5.3.3材料和設施
5.3.4操作步驟
5.4 檢測顆粒的探究(參考)
5.4.1原則
5.4.2 材料和設備
5.4.3操作步驟
5.5 特例

6 提取方法
6.1 原則
6.2 清洗設備的一般要求
6.3 檢測樣品的預處理與后處理
6.3.1 拆除包裝
6.3.2檢測表面說明
6.3.3準備/條件.
6.3.4 拆解
6.3.5消磁
6.3.6 后處理
6.4溶液清洗
6.4.1 檢測清洗液
6.4.2 噴洗
6.4.3超聲波清洗
6.4.4灌洗
6.4.5晃動
6.4.6 溶解
6.5 空氣提取
6.5.1空氣吹掃
6.5.2空氣貫
7 分析過濾
7.1 原則
7.2 分析膜片的性質及選擇
7.2.1耐化學性
7.2.2過濾顆粒能力
7.2.3濾膜的其他性質
7.3 關于濾膜的操作
7.4 材料及設備
7.5 操作步驟
7.6 檢測濾膜上雜質分布

8 分析方法
8.1 原則
8.2 標準分析
8.2.1重量分析
8.2.2 光學分析
8.3 其他分析
8.3.1其他光學分析
8.3.2 SEM/EDX
8.3.3 LIBS
8.3.4 拉曼
8.3.5IR(紅外光譜)
8.3.6x射線層析
8.4 縮短分析時間
8.4.1 液體顆粒計數器
8.4.2濾膜堵塞(光學)

9 文件
9.1 原則
9.2 基本信息
9.3 檢測目標說明
9.4 預處理說明
9.5 清洗方法信息
9.5.1 噴洗
9.5.2超聲波清洗
9.5.3沖洗
9.5.4晃動
9.5.5 空氣吹掃
9.5.6 吹流
9.6 過濾說明
9.7 分析說明
9.7.1標準分析
9.7.2進一步分析(信息部分)
9.7.3 簡便分析(信息部分)
9.8 檢測結果的說明
9.8.1重量分析
9.8.2 光學分析
9.8.3延伸分析
9.8.4簡化分析
9.8.5 可選編碼(參考)
9.9 文件構成
9.9.1 檢測說明書
9.9.2驗證確認報告
9.9.3檢測報告

10 解釋和反饋(參考)
10.1解釋
10.2反饋

11 職業安全和環境
11.1 常用信息
11.2 使用檢測溶劑的危害

12 案例分析
12.1概況
12.2舉例1-高壓空氣罐
12.2.1 目標
12.2.2衰減實驗檢測
12.2.3 檢測說明
12.3案例2-活塞環
12.3.1 目標
12.3.2 衰減實驗
12.3.3衰減實驗-替代方案
12.4案例3-電子部件的塑料殼
12.4.1目標

12.4.2 衰減實驗
12.4.3 檢測實驗過程(第二次檢測)
12.4.4 檢測說明書
12.5案例4鑄造氣缸液壓應用
12.5.1 目標
12.5.2 清潔度說明書
12.5.3 衰減實驗.
12.5.4 檢測規范說明
12.6案例5-常規檢測-曲軸
12.6.1實驗說明
12.6.2 清潔度規范說明書
12.6.3 目標
12.6.4檢測流程的驗證(第二次)
12.6.5 日常檢測

13 定義，縮寫和符號
13.1 術語和定義
13.2 縮寫和符號

14 工業協會 技術清潔度(參考)

第三部分：VDA 19.2組裝中的技術潔凈度——環境、物流、人員和組裝設備

1 應用范圍和效力范圍
1.1 背景
1.2應用范圍
1.2.1顆粒
1.2.2 應用和實施
1.3 排除

2設計清潔的組裝設施
2.1引言
2.2 基本標準
2.2.1 顆粒生成和運輸機制
2.2.2 將顆粒源分組
2.2.3 控制損害性顆粒并將其數目最小化的基本原則
2.3 設計
2.3.1 理念
2.3.2 應用
2.3.3 實施
A.B附錄
A.B.1流程圖，規劃清潔的組裝設施
A.B.2過程鏈分析

3環境
3.1 引言
3.2基本標準
3.3設計
3.3.1建造方面的措施和建議
3.3.1.1清潔區域的分類
3.3.1.2選擇清潔度等級(3G}
3.3.1.3局部清潔區域
3.3.1.4布局
3.3.1.5材料和表面
3.3.1.6地板，天花板和墻壁
3.3.1.7門、大門、鎖、入口、窗戶
3.3.1.8通道和儲存區城
3.3.1.9供應技術設備:/安裝
3.3.1.10環境空氣

3.3.2運行方面的措施和建議
3.3.2. 1伴隨/補充措施
3.3.2.2維護清潔度
3.3.2. 3人員
3.4測量環境影響

4 物流
4.1引言
4.2基本標準
4.2.1包裝
4.2.2物流過程
4.3 設計
4.3.1建設措施
4.3.1.1包裝
4.3.2運行措施
4.3.2.1包裝的清潔步驟
4.3.2.2檢查包裝用品
4.3.2.3責任 – 包裝
4.3.2.4運輸與過閘的方案
4.3.2.5儲存
4.3.2.6 拆包和試運行

5 人員
5.1引言
5.2基本標準
5.3資質和衣物
5.3.1 理念方面的措施和建議
5.3.1.1 聚焦于組裝潔凈度的培訓
5.3.1.2 衣物
5.3.1.3 一般規定
5.3.1.4 物流
5.3.1.5 將工作區域保持潔凈
5.3.2 配套措施和注意事項
5.3.2.1 混合任務
5.3.2.2 因碰觸導致時間拖延
5.3.2.3 顆粒清除及消除作業工
5.3.2.4 典型的污染風險示例

6 組裝設備
6.1引言
6.2基本標準
6.3 設計
6.3.1措施和建議——建造方面
6.3.1.1基礎設計原則
6.3.1.2材料和表面
6.3.1.3基本設計
6.3.1.3.1外殼
6.3.1.3.2手動工作站
6.3.1.4 運行設施
6.3.1.4.1操作介質和介質供應技術
6.3.1.4.2 輔助材料
6.3.1.4.3 測試液和功能液
6.3.1.4.4運輸系統、搬運系統、進給和單一化
6.3.1.4.5工件載體和工件接收器
6. 3.1.4.6工具和抓爪
6.3.1.5 組裝過程
6.3.1.6 整合進組裝過程的清潔過程
6.3.1.6.1 應用區域
6.3.1.6.2將所選擇的清潔步驟特征化
6.3.2 措施和建議-操作方面
6.3.2.1 伴隨/補充措施
6.3.2.2 啟動
6.3.2.3 運行
6.3.2.4 護理(清潔度維護)
6.3.2.5 維護/維修
6.3.2.6安裝/(重新)裝配
6.3.2.7過程審批/明確運行
6.3.2.8 停工時間
6.3.2.9 入庫
6.3.2.10 返工
A.F 附錄
A.F1 對比清潔連桿的不同方法
A.F2 作為干擾變量的磁性

7 確定清潔度影響
7.1 引言
7.2 環境和空氣清潔度
7.2.1 測試技術
7.2.2步驟
7.2.3記錄
7.3表面清潔度
7.3.1測試技術
7.3.2步驟
7.3.3記錄
7.4 液體清潔度
7.4.1 測試設置
7.4.2 步驟
7.4.3 記錄
7.5組裝過程的清潔度
7.5.1 測試技術
7.5.2 步驟
7.5.3 記錄
A.G 附錄
A.G.1 顆粒捕集器測試的步驟
A.G.2 將沉積數可視化(lllig值)

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• VDA6.5產品審核

   

  課程背景：1、汽車行業產品如何審核？2、汽車行業對少量產品或零件不知道如何評定，無法掌握被評價產品的質量能力。3、掌握不同類型產品的審核方法。課程內容：一、產品審核（VDA6.5）概述1、IAFT 16949對產品審核的要求2、產品審核概念3、產品審核的輸入4、產品審核的輸出5、產品審核如何做？6、VDA6.5..

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