一、APQP&CP先期質(zhì)量策劃和控制計劃
1. 1.APQP的簡介
1) APQP的定義
①　APQP帶來的效益
②　APQP規(guī)劃時程表
2. 計劃.定義專案
1) 顧客聲音
2) 經(jīng)營計劃及營銷策略
3) 產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料
4) 產(chǎn)品，過程假設(shè)
5) 產(chǎn)品可靠性分析
6) 顧客輸入，設(shè)計目標(biāo)及初期流程圖
3. 產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)
1) 設(shè)計DFMEA
2) 制造能力與組裝的設(shè)計
3) 設(shè)計審查及驗證
4) 建立管制計劃
5) 工程圖面及工程規(guī)格
6) 新設(shè)備工模具的要求
4. 過程設(shè)計和開發(fā)驗證
1) 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2) 產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查
3) 制造流程圖
4) 工廠布置計劃
5) 特性矩陣
6) PFEME
二.PPAP零部件批準(zhǔn)程序
1. 什么是PPAP
2. PPAP認(rèn)可的目的
3. PPAP的過程要求
4. PPAP要求
5. PPAP提交等級
6. PPAP提交狀態(tài)
7. PPAP記錄的保存
8. 測量系統(tǒng)分析應(yīng)用
9. 案例分析
三.失效模式和后果分析
1. 失效模式影響分析(FMEA)描述
1) FMEA的目的.起源.分類和實施原則
2) 顧客的定義.執(zhí)行時機
3) FMEA小組的成立
4) 實施FMEA的前期準(zhǔn)備
5) 流程圖
6) 因果分析
7) FMEA列表
8) 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9) 接口和交互作用
2. FMEA分類
1) 系統(tǒng)FMEA
2) 設(shè)計FMEA
3) 設(shè)計FMEA是什么
4) 客戶的定義
5) DFMEA小組的責(zé)任
6) DFMEA的作業(yè)動機
7) 注意事項
8) 設(shè)計FMEA的范圍
9) 設(shè)計FMEA表格的填寫
10) 過程FMEA
11) 定義FMEA團(tuán)隊
12) PFMEA的范圍
13) 定義功能及描述功能
14) 腦力激蕩法
15) 功能樹及其建構(gòu)
16) 過程FMEA表格的填寫
3. FMEA實施步驟（以案例帶動）
1) 系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
2) 設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
3) 過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
4) 列出每個原因的目前控制
5) 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
6) 采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
7) 指定預(yù)期的嚴(yán)重性.發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
4. 分析階段（以案例帶動）
1) FMEA的輸入與輸出
2) FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
3) 故障樹分析(FTA)
4) 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
5) 案例研究
5. 如何有效施行FMEA
1) 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
2) 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3) 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
4) 嚴(yán)重度.頻度.不易探測度的評價準(zhǔn)則
5) 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機
6) FMEA跟蹤
6. 注意事項
1) 實施FMEA的注意事項
2) FMEA背后的團(tuán)隊協(xié)作理念的應(yīng)用
四.測量系統(tǒng)分析
1. 基礎(chǔ)篇
1) MSA的重要性
2) 測量系統(tǒng)分析的對象
3) 測量系統(tǒng)誤差來源
4) 測量基礎(chǔ)術(shù)語
5) 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性
6) 理想的測量系統(tǒng)
7) 測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性
8) 測量系統(tǒng)變異性的影響
9) 測量系統(tǒng)策劃
2. 方法篇
1) 測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
2) 計量型分析
①　穩(wěn)定性分析
②　偏倚分析─控制圖法
③　偏倚分析—獨立樣本法
④　線性分析指南
⑤　重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南
3) 計數(shù)型分析
①　風(fēng)險分析法
②　解析法
4) 復(fù)雜或非重復(fù)的測量系統(tǒng)的實踐
5) 通過多數(shù)讀數(shù)減少變差
五.統(tǒng)計過程管制之能力分析
1. 管制系數(shù)CP，CA，CPK的計算和正確應(yīng)用
2. 過程能力PPK的理解
3. 控制圖應(yīng)用須注意事項
4. 過程控制進(jìn)行的步驟
5. 過程管制的方式
6. 何謂異常
7. 異常分析的概念
8. 異常分析的思考步驟
9. 異常分析正確的態(tài)度
10. 異常處置
六.案例實戰(zhàn).分析.研討.點評

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機構(gòu)高級顧問

實踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗，強調(diào)實戰(zhàn)與現(xiàn)場的結(jié)合，對于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗。
三星電機有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計劃與進(jìn)度管制實務(wù)》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現(xiàn)場管理》、《IE手法實戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場問題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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