【培訓對象】
【課程對象】 1、生產班組長 2、設備管理人員 3、儲備干部 4、維修人員

【培訓收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。 2、引導學員掌握TPM的技巧、實施步驟和流程。 3、解決設備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。 4、掌握設備零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉個別改善方法，提高生產效率。

 一、TPM導入
1、TPM的本質和必要性――TPM的效益
2、設備全壽命周期管理
3、經營革新活動的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動的必要性
7、TPM 活動的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進體系
二、故障損失計算
1、故障的分類及損失結構
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結構圖
4、重點設備判定與故障損失衡量
5、TPM重點設備判定表
6、設備總合效率的構成
7、設備損失結構分析圖
8、練習
9、點檢與維修計劃的時間安排
10、連續生產如何進行設備點檢
11、計劃與日常點檢的工作安排
12、點檢責任的劃分
三、設備效率改善
1、設備綜合效率的構成
 設備效率損失的分析
 設備潛在能力分析和OEE管理
 非生產性工時損失分析與改善
 稼動率提升的方法
 故障的前期征兆與零故障管理
2、設備損失結構分析
3、設備故障的類型
 縮短換模換線時間的重要性
 SMED的五步驟
 快速換模換線的推動
 設計改善與ONE-TOUCH
4、故障對策的5的重點
5、降低MTTR
6、企業實踐自主保全活動7步驟
四、設備維修的基礎-設備點檢
1、定期點檢與精密點檢是設備定修的基礎
2、如何開展設備點檢活動：四步驟
3、第一步：制定點檢標準
 點檢七定
 點檢周期的確定原則
 圖表示例講解
4、第二步：進行點檢（點檢流程，點檢要點）
 專業點檢的開展
 精密點檢的開展
 案例講解
5、第三步：點檢結果分析
 點檢日志、點檢臺賬
 設備劣化趨勢分析
 圖表示例講解
6、第四步：點檢改善
7、專職點檢員的工作職責與技能要求
8、點檢員工作要領
五、流程管理與優化
1、中國企業管理現狀
 領導人：想法太多，方法太少
 中層干部：上面變得太快，下面做得太少
 員工：借口太多，行動太少
 共同點：議論太多，行動太少。
 一個怪圈：領導怪干部，干部怪員工，員工怪領導
2、什么是標準化流程
3、流程為什么需要標準化
4、流程標準化的五大原則
5、案例：某企業標準化流程
6、流程標準化的應用
 程序、流程、標準
 案例：員工報賬
 案例：調撥單的傳寄
 案例：新人的困惑
 游戲：數字大傳送
7、標準化流程的管理理念
8、標準化流程在實際工作中的應用
 迅速發現問題在哪里
 誰是問題的責任者
 找出解決問題的重點對策
 制定問題解決的行動計劃
9、標準化流程管理的目的意識
10、標準化流程管理的改善意識
11、沒有標準化流程管理的驚人低效益
12、沒有標準化流程管理難免發生的六個問題
13、標準化流程管理的產生背景
14、流程六要素
16、標準化流程的特征
17、流程管理與其他切入層面的管理體系的融合
18、標準化流程的增值與“更快、更好、更省、更穩”
19、標準化流程管理的思想原則和三個層次
20、流程優化的原則與思路

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 工廠設備管理實務訓練

   

  一、設備管理基礎1 什么是現代設備管理2 設備前期管理要點3設備后期管理要點4 設備軟件系統的形成與應用二、明確生產設備管理與組織1.工作準備、維修及生產的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執行組織4.組織結構中的維修部門三、設備的利用率與維修管理中的參數體系1.設備的利用率2.設..

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• 提升設備管理與設備點檢維護技能實訓

   

  第一講：現代設備管理活動的發展和管理體系◆設備及設備管理的概念◆“設備大車”---裝載了安全、生產、質量◆設備的分類◆設備管理的概念◆設備一生的管理◆設備管理目的及目標◆傳統制造的優越性正在破滅◆生產管理正確的目的◆現代生產思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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  構筑五道防線，實現四化管理：生產保障最大化 運行成本最低化 安全風險最小化 創新增值常態化一：全員維護 很多企業在全員維護上下了很大功夫，甚至花了很多錢，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒有本質上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒有改變：操作工把一切維護推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問題在工作，于是，連&l..

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