第一章、生產與動作概述
1、生產與運作管理的基本概念
1) 生產與運作系統
2) 生產與運作概念的發展過程
3) 生產與運作管理及其研究對象
2、生產與運作管理的范圍和內容
1) 生產與運作管理的目標與任務
2) 生產與運作管理的職能范圍
3) 生產與運作管理的決策內容
4) 生產運作戰略決策
5) 生產運作系統設計決策
6) 生產運作運行決策
3、生產與運作管理學的新特征
1) 生產與運作管理學的產生與發展
2) 現代企業的環境特征
3) 生產與運作管理的新特征
第二章、生產與運作戰略決策
1、生產與運作戰略概述
1) 生產與運作戰略概念
2) 生產與運作戰略與企業經營戰略
3) 生產與運作戰略制定的影響因素
4) 生產與運作戰略的內容
2、生產能力及其核定
1) 集中精力做強做優主業
2) 堅持以客戶為中心
3) 轉變公司發展方式
4) 實施經營型管控
5) 加大科技創新力度
6) 合理延伸產業鏈
3、戰略落地
1) 為什么必須重視戰略落地
2) 怎樣搭建好戰略制定與實施間的橋梁
3) 完善戰略執行體系
4) 戰略管理體系——建立健全戰略支撐體系
5) 戰略落地工作要求
6) 戰略落地工作重點
第三章、一體化管理
1、背景情況
1) 關鍵里程碑
2) 為什么要一體化？
2、總體思路和工作目標
1) 總體思路——一體化做什么？
2) 七個領域、七個方面的一體化
3) 總體思路—一體化的推進
4) 工作目標
3、工作內容
1) 工作內容：一體化組織架構
2) 工作內容：一體化業務流程
3) 工作內容：一體化管理制度
4) 工作內容：一體化技術標準
5) 工作內容：一體化作業標準
6) 工作內容：一體化指標體系
7) 工作內容：一體化信息系統
4、疑慮與問題
1) 來自分子公司的疑慮
2) 來自基層的疑慮
3) 來自先進單位的疑慮
4) 橫向協同的問題
5) 進度與質量的管控問題
5、重點任務和措施
1) 三個重點任務
2) 任務一：自下而上資源集約
3) 任務二：自上而下管理落地——“四化”管理方法
4) 任務三：橫向協同
5) 工作措施一：抓溝通交流
6) 工作措施二：抓范本選擇
7) 工作措施三：抓質量管理
8) 工作措施四：抓進度控制
9) 工作措施五：抓先行先試
10) 工作措施六：抓指標體系
第四章、生產技術準備與管理
1、生產技術準備與管理概述
1) 概念
2) 生產技術準備的任務
3) 生產技術準備工作的內容
2、產品設計準備（或生產設計）
1) 編制設計（技術）任務書
2) 技術設計
3) 工作設計
3、生產工藝準備
1) 工藝分析和審查
2) 擬定工藝方案
3) 編制工藝規程
4) 工藝裝備的設計和制造
4、生產技術準備計劃
1) 生產技術準備計劃種類
2) 生產技術準備計劃的編制方法
3) 產品戰略
4) 產品的選擇及其影響因素
5) 新產品評價方法
6) 多指標評分法
第五章、生產計劃與生產作業計劃
1、生產計劃及其指標體系
1) 生產計劃概念
2) 生產計劃指標體系
2、生產計劃的編制步驟
1) 調查研究、收集資料
2) 統籌安排、初步提出生產計劃草案
3) 綜合平衡、確定生產計劃
4) 審批階段
3、生產作業計劃概述
1) 生產作業計劃概念
2) 生產作業計劃工作的內容
3) 期量標準
第六章、網絡計劃技術
1、概念及特點
2、網絡圖的組成
1) 工序（作業、活動）
2) 事項（事件、結點）
3) 路線
3、網絡圖的繪制原則
1) 網絡圖是有方向的，不允許出現回路
2) 直接連接兩個相鄰結點之間的活動只能有一個
3) 一個作業不能在兩處出現
4) 箭線首尾必有結點，不能從箭線中間引出另一條箭線
5) 網絡圖必須只有一個網絡始點和一個終點
6) 各項活動之間的銜接必須按邏輯關系進行
4、網絡圖的繪制步驟
5、網絡時間計算
1) 作業時間確定
2) 結點時間參數
3) 作業時間參數
4) 時差
6、關鍵路線確定
1) 作業時間之和最長的路線
2) 結點時間為 0 的結點聯結的路線
3) 關鍵作業組成的路線
7、計算完工期及其概率
第七章、現代制造業生產管理技術
1、物料需求計劃（MRP）與制造資源計劃（MRPⅡ）
1) 定量定購方式和定期定貨方式
2) 定量訂購方式
3) 定期訂購方式
4) 物料需求計劃(MRP)
5) 閉環MRP
6) 制造資源計劃MRPⅡ
2、精益生產方式（LP）
1) 精益生產方式的起源
2) 精益生產方式的傳播及對現代制造業的重大影響
3) 精益生產的概念及特點
3、計算機集成制造系統（CIMS)
1) CIMS的產生與發展
2) CIMS的組成
4、企業資源計劃（ERP）
第八章、精益生產技術
一、精益生產的理念及技術體系
1、精益生產的發展歷史
2、美國和豐田汽車生產歷史比較
3、超常規的、革命性的生產方式
4、企業在市場（WTO）環境下的競爭要點有哪些？
5、精益生產追求的目標
6、生產方式發展的歷史
7、三種生產方式特性比較
8、制造業的歷史
9、討論分析
10、認識浪費—精益生產的七大浪費
11、如何提高制造系統的運營效率——消除浪費
12、消除浪費的四步驟
13、消除浪費/使浪費最小的技巧、方法
14、消除制造系統浪費的系統方法——精益生產LP
15、案例分析
16、精益生產的技術體系
17、精益生產的六個要素
18、六個要素之間的相互關系
19、流暢生產
20、同步化生產（Synchronizing Processes）
21、員工環境與參與
22、現場組織
23、生產可運行性
24、預防性/計劃維護
25、生產可運行性實施及差距評估
26、物料移動
27、精益生產的效果
二、精益化生產的基礎和前提條件－5S與目視管理
1、5S的含義
2、5S的做法和要求
3、5S關聯圖
4、目視管理的定義和要點
5、可視化管理的要求
6、營造一目了然的工作場所的具體活動項目
7、可視化控制—生產進度控制
8、可視化控制——物料移動
9、庫存控制可視化方法
10、可視化控制——存貨管理
11、地址標注系統
12、條形邊架碼
13、地址系統--貨架標識舉例
三、精益化生產實現的基礎和前提條件－自働化與差錯預防
1、智能自動化(自働化)
2、自働化和自動化區別
3、差錯預防（防錯技術）
4、差錯預防的種類
5、防錯裝置
四、精益化生產實現的基礎和前提條件－標準作業及其改善
1、何謂“標準作業”？
2、T.T（標準工時）
3、根據需要數確定生產節拍（T/T）
4、作業順序
5、標準作業的制定
6、標準作業的制定的例子
7、制定標準作業組合票
8、標準作業的意義
9、基于標準作業的改善
10、改善的具體方法－降低工時數
11、提高生產能力
12、改善時的著眼點
五、準時化拉動生產實現的基礎和前提條件－多技能工培養
1、多技能工培養的7項注意要點
2、多技能工培養的5個程序
3、多技能工培養的步驟
第九章、電力生產運作案例分析
一、“十一五”建設預計完成情況
1、“十一五”發展的主要任務
1) 消除電網瓶頸，扭轉電網建設相對滯后局面
2) 改善電源結構，優化電源布局
3) 提升電力設備裝備技術水平
4) 擴大資源優化配置的規模
2、規劃實施情況分析
3、“十一五”電網發展成就
1) 特高壓交、直流建設取得顯著成就
2) 電網規模顯著擴大
3) 電網投資適度增長
4) 電網安全穩定水平顯著提高
5) 電網輸電能力大幅提升
6) 戶戶通電取得重要成就
二、“十二五”發展面臨的宏觀形勢
1、國民經濟預測
2、溫室氣體減排與能源發展要求
3、能源發展與中國經濟轉型
4、能源結構調整
三、總體規劃目標
1、電力需求預測
2、電力供給非石化能源發展與能源供應、溫室氣體減排情景分析
四、電源結構調整和布局優化
1、優化發展煤電
2、有序發展水電：繼續開發西南水電，實現西電東送
3、大力發展核電
4、加快發展風電和可再生能源發電
5、適度發展天然氣發電
五、堅強智能電網發展
1、堅強智能電網的發展框架
2、堅強智能電網的體系組成
3、堅強智能電網的內涵
1) 加強配電網規劃，解決電網“兩頭薄弱”問題
2) 大容量集中式和分布式可再生能源接入電網的問題
六、輸變電設備需求
1、特高壓輸變電設備
2、智能電網設備

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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