一、標準化流程管理的特點、意義和意識
1、科學管理方法的特點
2、什么是標準化流程
3、流程為什么需要標準化
4、流程標準化的五大原則
5、案例：某企業標準化流程
6、流程標準化的應用
1) 程序、流程、標準
2) 案例：員工報賬
3) 案例：調撥單的傳寄
4) 案例：新人的困惑
5) 游戲：數字大傳送
7、標準化流程的管理理念
8、標準化流程在實際工作中的應用
1) 迅速發現問題在哪里
2) 誰是問題的責任者
3) 找出解決問題的重點對策
4) 制定問題解決的行動計劃
9、標準化流程管理的目的意識
10、標準化流程管理的改善意識
11、沒有標準化流程管理的驚人低效益
12、沒有標準化流程管理難免發生的六個問題
13、標準化流程管理的產生背景
14現代企業已進入“5C”時代
二、標準化流程的建立
1、流程六要素
2、標準化流程的特征
3、流程（流程推動）管理的九個特征不同于權力推動或職能推動
4、戰略流程、經營流程和保障流程的區別與意義
5、一般企業的流程體系
6、流程的范圍與規模
7、流程切入、關注全程
8、流程管理與其他切入層面的管理體系的融合
9、業務流程管理是企業內部管理的中心
10、流程管理中的“點” “面”體系
11、標準化流程的增值與“更快、更好、更省、更穩”
12、標準化流程管理的思想原則和三個層次
13、BEP方法論模型
14、流程管理的S-A框圖
15、基于流程的組織結構
16、傳統組織 vs. 流程型組織
17、流程分析實例——人員晉升流程
18、流程分析實例——人員考核流程
19、流程分析實例——市場營銷流程
20、流程分析實例——產品研發流程
21、流程分析實例——物品采購流程
22、流程分析實例——外協加工流程
23、流程分析實例——生產加工流程
24、流程分析實例——質量檢驗流程
25、流程分析實例——退換貨和客訴處理流程
26、流程修訂子流程---流程描述
27、示例員工請假核決權限表
三、標準化流程的優化
1、流程管理體系架構
2、各方溝通、圖繪流程
3、優化的第一招：清除多余環節
4、優化的第二招：次序改變
5、優化的第三招：次序的整合
6、優化的第四招：簡化不必要的表格、動作或環節
7、優化的第五招：自働化
8、E化流程
9、路線模擬
10、新業務流程描述的步驟
11、案例：IBM信貸過程
12、崗位設置與職能調整
13、BPR實施路線模擬
14、流程管理成功因素的歸結
15、誤區一：BPM是萬靈丹
16、誤區二：BPM能給企業帶來立竿見影的效果
17、誤區三：重設計，輕實施
18、誤區四：IT技術手段取得BPM實施
19、誤區五：一勞永逸
四、標準化業務流程管理實戰
1、標準化業務流程管理的八大原則
1) 企業價值增值導向原則的標準要求
2) 企業資源集中使用原則的標準要求
3) 信息現場處理原則的標準要求
4) 員工關系平等原則的標準要求
5) 責任無極化原則的標準要求
6) 定期分析改進原則的標準要求
7) 重點突出原則的標準要求
8) 工具規范原則的標準要求
2、三種基本工具
1) 流程圖：櫸木板采購供給流程圖
2) 價值關聯分析模型
3) 目標功能樹系統分析模型
3、標準化業務流程管理的具體內容
4、影響標準化業務流程管理的四個因素
5、標準化流程活動管理的四項工作
6、標準化流程活動分析管理的標準要求
7、對標準化流程不斷改進管理的標準要求
1) 時間導向分析法
2) 成本導向分析法
3) 價值貢獻分析法
8、流程結構管理的基本原則
1) 高位勢流程優勢原則的標準要求
2) 流程目標明確單一原則的標準要求
3) 流程層次結構合理原則的標準要求
4) 流程之間銜接恰當原則的標準要求
5) 沒有重疊流程原則的標準要求
五、標準化業務流程管理與ISO9001
1、文件的屬性和要求
2、標準化業務流程分析
3、標準化流程圖的編制與評審
4、流程圖符號
5、流程圖結構說明
6、流程圖繪制原則
7、流程圖畫法
8、問題處理流程圖示例
 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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