【培訓(xùn)對(duì)象】
參加對(duì)象： 研發(fā)、銷(xiāo)售、制造、生管、品管等

【培訓(xùn)收益】
1）掌握質(zhì)量的波動(dòng)與損失，進(jìn)而對(duì)此進(jìn)行管理 2）掌握和分析質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本 3）掌握提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的方法 4）對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行管理，優(yōu)化質(zhì)量成本。

 一、質(zhì)量成本的導(dǎo)入
1、PONC的定義
2、PONC的要素
3、POC的定義和要素
4、質(zhì)量成本的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)和分析報(bào)告
5、典型的質(zhì)量成本分類(lèi)
6、成本與質(zhì)量的關(guān)系
7、消除PONC的步驟
8、確認(rèn)根本原因
9、改正行動(dòng)與團(tuán)隊(duì)合作
1) 改正行動(dòng)的系統(tǒng)方法
2) 樣本：改正行動(dòng)(CA)系統(tǒng)流程圖
3) 消除真正的麻煩
4) 消除麻煩流程圖
5) 團(tuán)隊(duì)合作多方論證
10、質(zhì)量成本整改推進(jìn)計(jì)劃
11、克勞士比的質(zhì)量管理四項(xiàng)基本原則
12、質(zhì)量改進(jìn)的十四個(gè)步驟
二、質(zhì)量成本控制原則
1、質(zhì)量成本管理的總方針和目標(biāo)
2、質(zhì)量成本管理的指導(dǎo)原則
3、80/20原則
4、預(yù)防為主原則
5、質(zhì)量成本目標(biāo)制定原則
6、質(zhì)量成本管理職責(zé)
7、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)采集規(guī)范
8、《質(zhì)量成本管理方法》文件的編寫(xiě)
9、防錯(cuò)法的七個(gè)要點(diǎn)
10、防錯(cuò)法的十項(xiàng)原則
案例：生產(chǎn)過(guò)程的防錯(cuò)裝置
11、防錯(cuò)的思路
1) 消除失誤
2) 替代法
3) 簡(jiǎn)化
4) 檢測(cè)
5) 減少
12、防錯(cuò)案例展示與分析
13、防錯(cuò)法則
14、失效故障樹(shù)的基本定義
15、如何繪制完整的失效故障樹(shù)
16、案例：某公司的FTA的實(shí)戰(zhàn)例
三、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)
1、為什么需要DAPDCI來(lái)控制質(zhì)量成本？
2、什么是DAPDCI
3、DAPDCI控制與改進(jìn)管理模式
4、面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI
1) 定義（Define）
2) 分析（Analyze）
3) 計(jì)劃（Plan）
4) 執(zhí)行（Do）
5) 檢查（Check）
6) 改進(jìn)（Improve）
四、ZD零缺陷管理降低質(zhì)量成本
1、設(shè)計(jì)管理——從開(kāi)始就做對(duì)：APQP與DFMEA
1) APQP五階段減少設(shè)計(jì)質(zhì)量成本
2) 避免設(shè)計(jì)的多次更改
3) QFD和DFMEA減少設(shè)計(jì)失誤
4) 設(shè)計(jì)的防錯(cuò)
5) 保證資料的完善和準(zhǔn)確
2、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，減少檢驗(yàn)——SPC減少鑒定成本
1) KPC和KCC的關(guān)系
2) PFMEA減少操作失誤
3) SPC監(jiān)控過(guò)程的變化
4) CPK的不斷提高
5) 用控制計(jì)劃提高過(guò)程控制力度
3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)：SIP
4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿：標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)階
1) 步驟是否清楚?
2) 作業(yè)條件是否清楚?
3) 管理內(nèi)容是否清楚?
4) 設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?
5) 容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?
6) 是否有圖片?
7) 員工是否真正掌握?
5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)：8D
五、降低質(zhì)量成本高效方法
1、降低材料質(zhì)量成本思路與方法
2、SQE提高供應(yīng)商質(zhì)量水平
3、產(chǎn)品審核與過(guò)程審核
4、降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量成本思路與方法
5、識(shí)別質(zhì)量管理過(guò)程中的增值與浪費(fèi)
6、可視化管理的常用工具
7、質(zhì)量精細(xì)化管理
8、砍掉質(zhì)量成本的浪費(fèi)
9、減少返工返修的次數(shù)
10、工藝革新，減少?gòu)U品率
11、MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)CPK
12、邁向零缺陷
13、TQM是降低質(zhì)量成本的利器
14、提高檢驗(yàn)水平，減少客戶(hù)退貨
15、8D報(bào)告和5WHY，讓客訴不再?gòu)?fù)發(fā)

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢(xún)機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類(lèi)]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類(lèi)]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對(duì)客戶(hù)滿(mǎn)意度的測(cè)量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程9、案例；某集團(tuán)公司對(duì)品..

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• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠(chǎng)內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，將質(zhì)量管理的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長(zhǎng)，故被人稱(chēng)為“工長(zhǎng)的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過(guò)程實(shí)現(xiàn)“全員”、“全過(guò)程”、..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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• 中小型企業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第一講：把 企業(yè)引到質(zhì)量上來(lái)1、什么是質(zhì)量和質(zhì)量概念？案例一：“好鋼的質(zhì)量是什么？”2、為是么質(zhì)量對(duì)小企業(yè)如此重要？案例一：“小企業(yè)除了質(zhì)量，還有什么能贏得客戶(hù)？”現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)：分組討論，要求每個(gè)組指定宣講人現(xiàn)場(chǎng)分享3、質(zhì)量觀(guān)念的基本原理 ..

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• 全面質(zhì)量管理—TQM

   

  第一講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識(shí)TQM從認(rèn)識(shí)ISO9000開(kāi)始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓..

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