緒論、導入案例
1、陳主管的困惑
2、企業常見的現象：
1) 工作到處出錯、經常出錯——差錯率高；
2) 遇事推諉，互相扯皮，推卸責任——效率低下；
3) 老出錯、效率低、無用功；
4) 忙了一圈結果錯了，不知道怎樣才對？
避免或減少這種問題的法寶就是標準化。
3、麥當勞成功的秘密就在于它的標準化管理
第一講 什么是標準化管理
1、什么是標準化
2、什么是標準化管理
3、企業標準化管理的內容
第二講 企業為什么要進行標準化管理？
1、標準化管理的作用
2、標準化管理還是現代所有科學管理的主題
第三講 標準化管理的具體方法
一、工作內容標準化
二、工作流程標準化
三、如何改進標準化管理
1、改進標準化管理的基本思想：以問題解決程序達成解決問題的目標
2、標準化管理的改進流程
1) 找出問題的真正原因；
2) 找出解決問題的重點對策
3) 制定問題解決的行動計劃
3、某公司改進標準化管理大案例
四、感悟
1. 程序、流程是解決如何做的問題
2. 如何進行工作應按照程序、流程的思路展開
3. 標準是如何做工作的成熟規范
4. 每項工作應有標準，員工應按標準進行工作
第四講 實施標準化管理的步驟
一、基本步驟：
1、制定標準：
A、現存問題：不明確、操作性差。
B、好的標準的6個要件
2、執行標準
3、完善標準
二 、標準化的環節
1、確立標準化的方針
2、確立標準化的組織
3、擬定標準化的計劃
4、確立標準化的體系
5、推動標準書的制定
三、標準化管理九大導向
1、目標導向
2、市場導向
3、量化導向
4、細節導向
5、溝通導向
6、人性化導向
7、程序化導向
8、標準化導向
9、數字化導向
四、標準化管理的9步法
1、步驟一：明確的目標、標準
2、步驟二：發現問題點
3、步驟三：探求產生問題的原因
4、步驟四：確定要解決的課題
5、步驟五：擬定對策
6、步驟六：做出行動計劃
7、步驟七：執行行動計劃
8、步驟八：效果確認
9、步驟九：標準化行成
第五講 企業標準體系管理的文件結構
一、標準化管理的五個標準
1、決策程序化
2、組織系統化
3、獎懲有據化
4、業務流程化
5、管理行為標準化
二、企業標準體系的構成
1、技術標準體系
2、管理標準體系
3、工作標準體系
三、工作基礎標準
1、人員：組織機構圖、工作說明書、規章制度、員工守則
2、設備：操作說明書、保養標準、檢定標準、安裝測試標準
3、材料：物料構成表、驗收標準、圖紙
4、方法：生產類標準（作業指導書）、管理類標準（程序文件）
5、環境：5S標準、平面布置圖等
第六講 公司各級人員在實施標準化管理的中的作用
1、高層管理者的重視是標準化管理的關鍵
2、層管理者是實施標準化管理的核心力量
3、如何讓員工按標準作業？
第七講 寶鋼標準化管理實例解析
1、寶鋼標準化管理概述
2、寶鋼標準化管理推進的做法
3、寶鋼標準化管理的發展和體會
第八講、如何執行標準？
1、進行標準意識教育
2、進行標準文件理解
3、現場指導跟蹤確認
4、有效顯示相關公示
5、公示要在顯著位置
6、要勇于的接受質疑
7、對違反行為要批評
8、要不斷的完善標準
9、要堅持定期的更新
10、堅持向新標準邁進

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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