第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰
要點：
1.1供應鏈管理的底層邏輯
1.2供應鏈管理通常的三種運作模式
1.3供應鏈管理的核心要素
1.4供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題
1.5供應鏈優化的常見誤區
1.6利潤導向&客戶導向雙輪驅動
1.7供應鏈優化思路與框架
案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業
解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)
要點：
2.1企業供應鏈典型的3個層次與水平
2.2供應鏈運作參考模型SCOR
2.3SCOR模型定義的三種標準運作模式
2.4什么是集成供應鏈(ISC)
2.5供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關系（六個供應鏈協同）
2.7實現需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關鍵
2.8集成供應鏈（ISC）業務架構和系統雛形

模塊三：供應鏈為什么要集成運作
要點：
3.1不確定性是一個令人討厭的幽靈
3.2端到端的供應鏈有多復雜
3.3打破部門職能間的“墻”并協同起來
3.4集成供應鏈上優勢不容易復制，是形成核心能力的好地方
解讀2：未來企業間的競爭，再也不是單一企業的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經驗介紹
要點：
4.1華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）
4.2華為供應鏈成熟程度評估
4.3華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例
4.4循序漸進的四個步驟、五大階段
4.5擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心
4.6基于SCOR,實現端到端的全流程貫通
4.7華為集成供應鏈的改造效果
對標評估：對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環節的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機制，提升產品交付能力

模塊五 ：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點
要點：
5.1確定供應鏈的核心改進點
5.2方案設計的主要原則
5.3集成供應鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應策略&庫存策略
要點：
6.1客戶分類、產品分類
6.2差異化的供應策略、優化庫存結構（庫存策略）
6.3如何從保障交付、降低庫存二個維度，優化庫存結構
如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應周期
如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低
案例講解：大疆創新、日豐管業、嘉士利
練習1.1：制定差異化的供應策略&優化庫存結構，實現保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執行的銷售預測方法
要點：
7.1為什么要有銷售預測
7.2銷售預測的前提條件
7.3銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區別
7.4常見的銷售預測制定方法及可執行性分析
7.5基于供應策略和庫存策略的、可執行的銷售預測制定方法
7.6銷售預測人員如何設置
7.7銷售預測的準確性如何衡量
7.8誰為銷售預測的結果負責?如何負責？
案例講解：星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業
練習1.2：可執行的銷售預測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產銷協同（S&OP）
要點：
8.1什么是S&OP
8.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）
8.3S&OP的通用流程與適用性分析
8.4S&OP的主要目標：減少對預測準確性的依賴
8.5S&OP的策略、方法與規則
8.6可執行的需求的確定與產銷協同（S&OP）方法
案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL
練習1.3：可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

模塊九：建立計劃、銷售、生產交互機制，提升產品交付能力
要點：
9.1不要為訂單驅動（MTO）所迷惑
9.2打破計劃、銷售、生產之間的分割狀態
9.3優化庫存結構，是擺脫預測準確性依賴的關鍵
9.4如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃
9.5如何制定生產均衡、形成批量的主生產計劃
9.6S&OP指導下的五級計劃運營體系
9.7建立適時的物控體系
9.8建立計劃、銷售、生產交互機制，提升產品交付能力
練習1.4：制定生產均衡、形成批量的主生產計劃及物控體系
案例講解：易事特、方太、日豐
對標討論1：對于不同類別的產品，規劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執行的物料預測&計劃方法
要點：
10.1物料預測&計劃的底層邏輯
10.2物料分類：將基本需求與變動需求相分離
10.3統計預測與需求計劃相結合
10.4關鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃
10.5建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關鍵
10.6物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架
10.7大規模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
10.8建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案
要點：
11.1什么是采購技術
11.2什么是供應商協同（JIT/VMI）
11.3如何將80%以上的物料實施供應商協同（JIT/VMI）
11.4供應商協同（JIT/VMI）實施的方法/路徑
11.5采購技術&供應商協同之集成解決方案
案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習2：物料預測、供應商協同（JIT/VMI）之集成解決方案
對標討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統

模塊十二：配置&集成供應鏈
要點：
12.1打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態
12.2根據客戶及產品類型配置其差異化的供應鏈
12.3集成供應鏈優化與實施的方法、步驟
12.4集成供應鏈藍圖
12.5先理順供應鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置。

模塊十三 ：無縫銜接IT系統
要點：
13.1信息化建設的前提與路徑
13.2典型的流程&IT系統架構
13.3集成供應鏈信息流模型
13.4未來的供應鏈模式（數字化集成供應鏈）
對標討論3（供應鏈營運）：如何通過優化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經銷商或客戶）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。 

 周文來老師

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