【培訓對象】
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

【培訓收益】

● 課程目標
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握靈活的手段與技巧
● 課程內容
1、SQM團隊建設和SQE的角色分析
◇ SQM角色和視角分析
◇ SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
   消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
◇ 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
◇ SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
◇ 幾種新型的組織形式的關鍵點：
   供應鏈管理型，采購中心型，項目型
2、SQM的技術策劃工作-SQE重要技術
◇ 產品背后隱藏的供應關系分析工具
◇ 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
◇ 產品層面、過程層面和系統層面的物料質量控制
◇ 產品層面的主要工作-零部件技術預分析
*什么是采購前期零部件技術預分析？
*零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
*界面沖突與傳遞風險識別
*特性識別策略
*規格與質量之間的差距
*新材料確認技術要點
◇ 過程層面：
*與供應商之間的過程連接
*供應商過程監控與改進
*質量在供應關系中的傳遞作用
◇ 系統層面
*路徑與系統保證度
*供應商質量管理系統路徑拆解
*系統精簡的必要性和可行的方向
3、先期質量風險控制
◇ 供應關系質量風險的本質
◇ 質量風險傳遞規律
◇ 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
◇ 十四類主要質量風險解析
◇ 產品層面的質量風險對策與工具：
*零時刻質量與生命期質量水平的監控
*供應商質量水平預分析及指標開發
*設置風險截止手段與環節
*缺陷風險優先減少系統（一套工具）
*源頭監控與OBA策略
*產品審核的方式方法和操作
4、專業過程審核技術（二方）
◇過程質量風險基本概念
◇過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
◇過程審核技術要點—結合案例分析:
*缺陷發生源與波動源分析
*過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
* 關鍵控制點與特殊過程
*防錯、探測度與過濾能力
*檢驗站設置
*轉機換型監控的重要性
*兩級過程整備狀態
*工藝水平評價技術
*FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
*過程固有質量風險水平預測
*測量系統
5、供應商差異化能力開發（Sourcing技術）
◇從需求分析到能力模型的傳遞性
◇供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
◇面向差異化能力的風險界定
◇綜合供應能力模型
◇什么是綜合供應能力評估
◇綜合供應能力評估要素
6、供應商系統監控
◇供應商系統性風險識別
◇質量體系的相關風險要素和風險過程
◇質量系統保證度審核技術要點:
*系統偏差的預防
*質量目標管理與改進機制
*8d路徑
*風險追溯機制—斷點跟蹤
*質量告警機制與員工管理的結合
*員工流動率控制
*風險管理/中斷處理/商業持續性
*次級供應商保證
7、供應商管理系統簡潔化重要文檔
◇簡潔化系統要點
◇高度簡潔與效率化的方向
◇建立供應商檔案—檔案的構成
◇合約框架
◇供應商品質合約的制訂原則
◇RMA程序的制訂
◇規格的有效性和保證度
◇聯合質量計劃
*聯合質量計劃的制定和實行
*聯合質量計劃的實例
8、產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE） 

◇聯合項目的新產品導入過程分析
◇項目管理和供應商管理的關系
◇先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
◇供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容
9、新型的供應商績效評價（重點內容）
◇供應商績效定義和評估：差異化評估，動態評估
◇供應商績效評估方法：
*供應商績效指標體系設計
*供應商計分卡
*基于質量和風險控制的績效評價
*基于供應能力成長的績效評價
◇基于產品項目的評價機制
10、供應商關系管理（重點內容）
◇正確靈活地理解合作伙伴關系
◇供應商人際關系靈活處理。
◇質量風險告警機制
◇供應商看板
◇建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
◇物流手段協調質量、交期矛盾
◇運用風險特采原則。

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• 科學管理 持續改進 等級醫院評審質量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫療改革的不斷深入與發展，醫療管理模式、發展模式、運營模式、服務模式正在經歷前所未有的大變革。2020年的十四五規劃中，已經明確未來中國大健康事業、醫療行業、醫療機構的發展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發布了《國務院辦公廳關于推動公立醫院高質量發展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫院發展的三轉變，..

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• ISO9001-2015質量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質量管理體系是組織的一項戰略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續發展奠定良好基礎。組織根據本標準實施質量管理體系將獲得如下益處：a）穩定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規要求的產品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規定的質量管理體系要求的能..

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• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 服務業全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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