【培訓(xùn)對(duì)象】
中基層管理，課長(zhǎng)，主任，基層等同于班組長(zhǎng)人員，班組長(zhǎng)，設(shè)備管理維修人員

【培訓(xùn)收益】
● 掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）； ● 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR； ● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能； ● 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱(chēng)為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。

第一講：TPM管理（全員生產(chǎn)維修）
一、精益生產(chǎn)的起源和含義
1. TTPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的概念、意義及作用
3. TPM的基石——5S活動(dòng)
4. TPM的發(fā)展
事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM
二、TPM活動(dòng)展開(kāi)的八個(gè)重點(diǎn)（八大支柱）
八個(gè)支柱的職責(zé)分擔(dān)
三、TPM活動(dòng)的內(nèi)容
1. 活動(dòng)目標(biāo)——自覺(jué)開(kāi)展對(duì)職場(chǎng)的自主管理
2. 自主管理展開(kāi)步驟及必備能力
3. 對(duì)多變的職場(chǎng)作業(yè)難易度的評(píng)價(jià)
4. 提高設(shè)備可動(dòng)率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進(jìn)可動(dòng)率
5. 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失構(gòu)成
6. 活動(dòng)板的重要性和使用方法
7. 職場(chǎng)水平的評(píng)價(jià)方法
8. 改善主題完成水平的評(píng)價(jià)
四、TPM常用術(shù)語(yǔ)
1. 強(qiáng)制劣化和自然劣化
2. 慢性損失和突發(fā)損失
3. 復(fù)原和改善
4. 微缺陷的排除
5. 三現(xiàn)主義
6. 生產(chǎn)保全
7. 目視管理
8. MTBF和MTTR
9. 防錯(cuò)手段
10. 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
分組活動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
活動(dòng)方法：小組成員每人三張紅色標(biāo)簽，一個(gè)小組選擇一臺(tái)設(shè)備，尋找設(shè)備上的微缺陷，包括漏油、松動(dòng)、臟污等問(wèn)題，并在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計(jì)劃。
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第二講：個(gè)別改善的推進(jìn)方法
一、降低故障的方法
1. 故障低減的4階段
1）規(guī)范員工操作
2）加強(qiáng)清掃點(diǎn)檢
3）合理維修
4）有效故障分析改善
2. 故障降低至0的5個(gè)對(duì)策
3. 從故障中進(jìn)行學(xué)習(xí)
4. 每日對(duì)策的推進(jìn)方法
5. 要點(diǎn)指示、全員點(diǎn)檢、機(jī)會(huì)保全
6. 故障對(duì)策的直行率
二、縮短調(diào)整時(shí)間的方法
1. 調(diào)整時(shí)間短縮流程
2. 調(diào)整時(shí)間的調(diào)查方法
3. 調(diào)整作業(yè)改善的要點(diǎn)——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 一次調(diào)整就是良品的做法
三、輔具交換時(shí)間短縮的方法
1. 延長(zhǎng)輔具壽命對(duì)策和步驟
2. 輔具壽命延長(zhǎng)的前提條件——有效管理
3. 依據(jù)物理、化學(xué)分析進(jìn)行最適合條件的設(shè)定
四、啟動(dòng)損失的低減的方法
1. 啟動(dòng)損失對(duì)策的必要性
2. 品質(zhì)不安定的根源是沒(méi)有安定的良品條件
3. 啟動(dòng)時(shí)速度低下
五、小停止（空運(yùn)轉(zhuǎn)）損失的方法
1. 小停止損失的實(shí)際狀況的把握方法
2. 小停止發(fā)生地點(diǎn)的把握（小停止圖、紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)）
3. 小停止對(duì)策的根本是排除微缺陷
4. 小停止原因的追求（VTR利用）
5. 小的延遲也是小停止
6. 空轉(zhuǎn)損失的對(duì)策和要點(diǎn)
六、加工時(shí)間的短縮的方法
1. 速度低下?lián)p失對(duì)策和提高速度的對(duì)策
2. 周期圖的繪制和運(yùn)用
七、作業(yè)時(shí)間的短縮的方法
1. 從瓶頸工程開(kāi)始進(jìn)行對(duì)策
2. 對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行分析
3. 簡(jiǎn)單的作業(yè)改善
八、原單位損失低減的方法
1. 能源損失的對(duì)策的考慮方法和推進(jìn)方法
2. 成品率損失的對(duì)策
3. 模具、治具損失的對(duì)策
九、夾雜物（垃圾）對(duì)策的方法
1. 針對(duì)夾雜物的效率低下的對(duì)策的考慮方法
2. 夾雜物直接對(duì)品質(zhì)影響的場(chǎng)合的對(duì)策和推進(jìn)方法
分組活動(dòng)：設(shè)備稼動(dòng)率觀察及分析
活動(dòng)方法：小組成員在培訓(xùn)課程前，按照教師的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間收集，在課程中到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間測(cè)定。根據(jù)時(shí)間觀測(cè)的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時(shí)間稼動(dòng)率以及性能稼動(dòng)率，并尋找時(shí)間浪費(fèi)制定改進(jìn)計(jì)劃。
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第三講：自主保全的推進(jìn)步驟
步驟一：初期清掃
1. 如何做初期清掃
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 標(biāo)簽的貼付和揭下的考慮方法
4. 初期清掃驗(yàn)收合格的方法
步驟二：對(duì)發(fā)生源和困難場(chǎng)所進(jìn)行對(duì)策
1. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對(duì)策
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對(duì)策驗(yàn)收合格的方法
4. 故障分析的方法
步驟三：自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)的做成
1. 自主保全的展開(kāi)內(nèi)容和要點(diǎn)
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
步驟四：總點(diǎn)檢
1. 總點(diǎn)檢的推進(jìn)方法和要點(diǎn)
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 總點(diǎn)檢驗(yàn)收合格的方法
步驟五：自主點(diǎn)檢
1. 自主點(diǎn)檢的做法及要點(diǎn)
2. 自主點(diǎn)檢手作業(yè)工程的推進(jìn)方法
步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化
1. 確定標(biāo)準(zhǔn)化的位置
2. 標(biāo)準(zhǔn)化科目設(shè)定的考慮方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)化展開(kāi)的方法和要點(diǎn)
步驟七：徹底的自主管理
1. 自主管理的展開(kāi)要點(diǎn)
2. 自主管理水平的評(píng)價(jià)的管理方法
分組活動(dòng)：作成自主保全基準(zhǔn)書(shū)
活動(dòng)方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的結(jié)果，制定自主保全基準(zhǔn)書(shū)（臨時(shí)版）
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

第四講：專(zhuān)業(yè)保全的推進(jìn)方法
一、設(shè)備狀態(tài)診斷與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立
1. 設(shè)備現(xiàn)狀與保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集
2. 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析維度
1）平均故障時(shí)間(MTBF)
2）保養(yǎng)月報(bào)
3）保養(yǎng)比率
二、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的編制與實(shí)施
1. 專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)計(jì)劃編制
2. 實(shí)施目標(biāo)管理，確定保養(yǎng)目標(biāo)
3. 職能區(qū)分與授權(quán)負(fù)責(zé)
4. 重點(diǎn)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)
5. 專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)組織
三、故障的解析和改良保養(yǎng)
1. 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)
2. 故障分析方法
3. 防止故障的再次發(fā)生
四、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的放大
1. 專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)的放大
2. 備品備件的管理
3. 進(jìn)行改良保養(yǎng)
分組活動(dòng)：制作專(zhuān)業(yè)保全基準(zhǔn)書(shū)
活動(dòng)方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的結(jié)果，制定專(zhuān)業(yè)保全基準(zhǔn)書(shū)（臨時(shí)版）
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)

TPM改善活動(dòng)案例分享
1. 東方汽輪機(jī)TPM案例分享
2. 海爾TPM案例分享 

6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專(zhuān)家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團(tuán)（中國(guó)500強(qiáng)） 主任工程師
曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理
曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營(yíng)、中高層干部訓(xùn)練營(yíng)等，累計(jì)輸送800+名專(zhuān)業(yè)人才和200+名中高層
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jī)效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
擅長(zhǎng)運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。
擅長(zhǎng)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。
擅長(zhǎng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫(kù)存減半，Leadtime減半的好成績(jī)，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱(chēng)號(hào)。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉(cāng)儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬(wàn)/年，保證運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專(zhuān)業(yè)人才。

部分項(xiàng)目案例：
→項(xiàng)目名稱(chēng)：康佳精密科技有限公司
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績(jī)效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃之目標(biāo)體系、績(jī)效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項(xiàng)目名稱(chēng)：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶(hù)參觀評(píng)價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。
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→項(xiàng)目名稱(chēng)：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。

部分授課案例：
客戶(hù)名稱(chēng) 講授課程
富士康IE學(xué)院 《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費(fèi)》（28期）
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）
華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來(lái)水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)…… 《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)…… 《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤(rùn)集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽(yáng)豆業(yè)…… 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué) 《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班 《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）

主講課程：
《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》
《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《精益TPM全員設(shè)備管理》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

部分學(xué)員評(píng)價(jià)：
徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對(duì)課題做了非常專(zhuān)業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也十分注重企業(yè)的實(shí)際情況，為我們做了量身定制的分析，對(duì)我們實(shí)際的工作有很大的幫助。
——中糧集體 王副總
在上課過(guò)程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專(zhuān)業(yè)且務(wù)實(shí)的講師，擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實(shí)際，很能說(shuō)明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們?cè)?jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動(dòng)，氣氛非常好，印象深刻。
——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理
我上過(guò)很多老師的課，都覺(jué)得內(nèi)容和實(shí)際不太貼切，而且很死板，但上過(guò)徐老師的課程后，覺(jué)得他講的東西，既專(zhuān)業(yè)又平實(shí)，案例切合我們的實(shí)際，知識(shí)點(diǎn)也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對(duì)是高端大氣上檔次，是我見(jiàn)過(guò)的效果一流的PPT。
——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任
徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性?xún)?nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識(shí)技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對(duì)我們公司內(nèi)部的知識(shí)傳承與發(fā)揚(yáng)起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！
——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理
徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動(dòng)性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！
——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理
徐興濤老師的上課特點(diǎn)：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡(jiǎn)單例子來(lái)解釋說(shuō)明高深的精益理念，是課堂氣氛非常活躍，效果當(dāng)然也很好！
——華電集團(tuán)人資部 王部長(zhǎng) 

• 工廠設(shè)備管理實(shí)務(wù)訓(xùn)練

   

  一、設(shè)備管理基礎(chǔ)1 什么是現(xiàn)代設(shè)備管理2 設(shè)備前期管理要點(diǎn)3設(shè)備后期管理要點(diǎn)4 設(shè)備軟件系統(tǒng)的形成與應(yīng)用二、明確生產(chǎn)設(shè)備管理與組織1.工作準(zhǔn)備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執(zhí)行組織4.組織結(jié)構(gòu)中的維修部門(mén)三、設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系1.設(shè)備的利用率2.設(shè)..

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• 提升設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)技能實(shí)訓(xùn)

   

  第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系◆設(shè)備及設(shè)備管理的概念◆“設(shè)備大車(chē)”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設(shè)備的分類(lèi)◆設(shè)備管理的概念◆設(shè)備一生的管理◆設(shè)備管理目的及目標(biāo)◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 固定資產(chǎn)、設(shè)備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設(shè)備管理及相關(guān)人員：制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、固定資產(chǎn)（設(shè)備）特別是設(shè)備固定資產(chǎn)的增加，對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來(lái)越大。設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)及設(shè)備本身專(zhuān)業(yè)管理的角度對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理，對(duì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設(shè)備資源的有效使用有著非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設(shè)備）是影響..

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• 5+4設(shè)備管理創(chuàng)新

   

  構(gòu)筑五道防線，實(shí)現(xiàn)四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運(yùn)行成本最低化 安全風(fēng)險(xiǎn)最小化 創(chuàng)新增值常態(tài)化一：全員維護(hù) 很多企業(yè)在全員維護(hù)上下了很大功夫，甚至花了很多錢(qián)，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒(méi)有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒(méi)有改變：操作工把一切維護(hù)推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問(wèn)題在工作，于是，連&l..

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• 企業(yè)中高層的必備管理技巧介紹

   

  管理技能培訓(xùn)（一）、 何為管理 1、 管理的定義 2、 企業(yè)管理的目的 3、 中國(guó)企業(yè)的管理現(xiàn)狀 4、 管理學(xué)習(xí)的誤區(qū) 5、 管理的時(shí)代特征 管理技能培訓(xùn)（二）、 管理者的操守與素養(yǎng) 1、從競(jìng)業(yè)禁止說(shuō)起 2、忠于企業(yè)、恪盡職守 3、心胸開(kāi)闊、容人之短 3、心地坦蕩、接受批評(píng) ..

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