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生產(chǎn)部門的一線主管、各層級管理人員；來自和生產(chǎn)相關(guān)部門的基層管理者，具體包括設(shè)備部、工程部、質(zhì)保部和物流倉庫部等的基層管理人員
【培訓(xùn)收益】
● 轉(zhuǎn)變思維意識、樹立問題意識、找到改善的切入點； ● 學(xué)會如何利用IE思維與工具消除浪費，降低成本； ● 學(xué)會IE手法的運用，包括時間研究，流程分析、動作分析、布局改善等； ● 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析； ● 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力； ● 掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧，把簡單的5S做的有效率； ● 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法； ● 學(xué)習(xí)降低成本方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
第一講：現(xiàn)場改善的切入點
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
3. 界定問題
二、問題2大種類
1. 發(fā)生型
2. 改進型
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標(biāo)準(zhǔn)
2. 員工學(xué)會了嗎？
3. 員工執(zhí)行了嗎？
四、改善問題前要——建立標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某公司倉庫托盤擺放標(biāo)準(zhǔn)
1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：某塑膠公司視頻
五、解決問題——SDCA模型
六、找到真因——5WHY方法
第二講：七大浪費識別與改善
一、浪費的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費的定義
二、識別浪費：動作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
三、七大浪費
1. 過量生產(chǎn)浪費
案例：某電機公司過量生產(chǎn)浪費
2. 等待浪費
3. 加工本身浪費
視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作
4. 庫存浪費
5. 搬運浪費
視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車的使用
視頻案例：某公司包裝工序
6. 不良浪費
1）做品質(zhì)就是做效率
7. 員工智慧浪費
1）引言：聯(lián)合利化漏包裝改善
2）越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法
3）不用員工腦力那是最大的浪費
四、提案改善——員工提案制度
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1）提案提交及時率
2）提案參與率
3）提案實施率
第三講：發(fā)現(xiàn)瓶頸，改善瓶頸
一、究竟什么是瓶頸
視頻案例: 兩種飲料口
二、識別瓶頸
1. 單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2. 流動模式，庫存積壓時間和超過目標(biāo)庫存的
3. 單工序加工周期最長的
案例練習(xí)：識別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
1. 制約全流程的產(chǎn)出
2. 造成非瓶頸工序的資源浪費
3. 瓶頸工序?qū)е聨齑娑逊e
4. 資源投入一定程度，瓶頸決定生產(chǎn)效率
四、改善瓶頸的方法
1. 管理改善
2. 工藝改善
3. 時間改善
案例練習(xí)：如何改善車間的瓶頸
五、突破瓶頸的三種類型
1. 資源向瓶頸傾斜
2. 挖掘瓶頸潛能
3. 舒緩瓶頸
六、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸
1. 現(xiàn)場計劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
案例分析：改善三方法
2. 單工序排產(chǎn)思維
視頻案例分析
3. 設(shè)備異常導(dǎo)致瓶頸
4. 物料異常導(dǎo)致瓶頸
案例分析：改善方法
5. 人手短缺瓶頸
案例分析：人手短缺改善方法
第四講：IE改善方法實操訓(xùn)練
1. 防呆法在企業(yè)中的應(yīng)用
2. 動改法在企業(yè)中的應(yīng)用
3. 流程法在企業(yè)中的應(yīng)用
4. 五五法在企業(yè)中的應(yīng)用
5. 人機法在企業(yè)中的應(yīng)用
6. 雙手法在企業(yè)中的應(yīng)用
7. 抽樣法在企業(yè)中的應(yīng)用
第五講：減少浪費——5S目視化管理
一、認(rèn)識5S
案例分析：推行過5S的工廠VS未推行過5S的工廠
1. 5S的定義與認(rèn)識誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
討論：如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場？
案例分析：某汽車內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場
二、5S推行的原則和方法
1. 整理推行的原則和方法
1）整理的定義與要點
2）要與不要的判定標(biāo)準(zhǔn)
案例練習(xí)：不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里
2. 整頓推行的原則和方法
1）整頓的含義與作用
2）整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識
3）整頓的"4定"原則：定點、定容、定量、定人
案例分析：某公司的4定實施
3. 清掃推行的原則和方法
1）清掃的含義與作用
2）清掃的推行要領(lǐng)
3）建立清掃責(zé)任區(qū)
4）責(zé)任區(qū)的清掃標(biāo)準(zhǔn)
工具表單：《公共區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)》
4. 清潔推行的原則和方法
1）清潔的含義與作用
2）清潔的推行要領(lǐng)：標(biāo)準(zhǔn)化
3）清潔的推行要領(lǐng)：制度化
5. 素養(yǎng)推行的原則和方法
1）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
2）制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)
圖文案例展示
3）制訂禮儀守則：禮儀守則
4）教育訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐）
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師
美國AACTP國際注冊培訓(xùn)師
京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師
曾任：唯品會（中國500強） 華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理
曾任：美昌科技集團（美資） 制造部經(jīng)理
曾任：萬德集團（新加坡） 制造課課長/經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：班組長、生產(chǎn)管理、5S、TWI、班組建設(shè)、倉儲管理
王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，歷經(jīng)現(xiàn)場工程師、制造部經(jīng)理、倉儲運作經(jīng)理等職位，擅長將自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗融入課程當(dāng)中，多年來堅持決不做“巫師”、絕不做“庸師”的培訓(xùn)理念，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師。
曾為捷普綠點、北京汽車、東和光電、LG中國昆山樂金電子等多家企業(yè)進行《金牌班組長綜合能力提升》、《現(xiàn)場改善與消除浪費》系列課程輔導(dǎo)，獲得同維電子、春秋電子、安通林汽車內(nèi)飾等多家企業(yè)持續(xù)返聘，累計服務(wù)客戶500多家，輔導(dǎo)5S、現(xiàn)場改善、倉儲庫容優(yōu)化等系列項目20多個，授課達1000場，學(xué)員已逾2萬人次，課程滿意度均達96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
唯品會 華東區(qū)倉儲運作經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)倉儲庫容/庫位的規(guī)劃，對每個倉庫限定只存放5個SKU（庫存量單位）措施，使庫存準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上提升10倍。
→ 制定商品的收-發(fā)-存規(guī)范手冊，獲得企業(yè)高層的高度認(rèn)可，并被企業(yè)推行定為華東物流區(qū)倉儲管理的標(biāo)準(zhǔn)手冊，至今仍在沿用。
→ 對倉儲進行5S目視化管理，使所管轄庫區(qū)在企業(yè)5S分?jǐn)?shù)評比中，由原來的65分提升到82分，同比上季度節(jié)約金額增長18%。
美昌科技集團 制造部經(jīng)理：
→ 組織實施車間生產(chǎn)計劃并全面協(xié)調(diào)車間工作，推進5S現(xiàn)場管理制度，對生產(chǎn)車間進行標(biāo)準(zhǔn)化管理，使生產(chǎn)線平衡從76%提升到87%。
→ 根據(jù)組裝車間各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，對工序間進行了的合并，使人均勞效由原來160/H提升到180/H。
萬德集團 制造課課長/經(jīng)理：
→ 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)計劃并實施，通過現(xiàn)場布局和工位改善，使人均勞動效率在原來的基礎(chǔ)上提升了28%。
→ 負(fù)責(zé)建立全公司提案改善制度，為全公司共1200多個提案進行改善、評審，制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時、控制生產(chǎn)成本、改善生產(chǎn)項目，短短3個月內(nèi)，共實施 340多個生產(chǎn)提案，比上季度產(chǎn)生的直接收益增長10%。
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第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..
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一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國） 1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過..
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第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個必要承諾◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用 ◆浪費的認(rèn)識◆通過降庫存暴露問題◆效率的認(rèn)識◆成本的認(rèn)識◆利潤在哪里◆現(xiàn)場改善的三化原則◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..
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中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組】實戰(zhàn)特訓(xùn)
關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組】實戰(zhàn)特訓(xùn)》培訓(xùn)班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)..
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工業(yè)工程-現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
第一部分 現(xiàn)場管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個含義2. PDCA與現(xiàn)場的持續(xù)改善現(xiàn)場管理者的目標(biāo)---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計劃、組織、訓(xùn)練、控制、調(diào)整現(xiàn)場管理者的責(zé)任1. 成為管理者的五個必要條件2. 管理的重點---改善3. 管理溝通第二部分 現(xiàn)場的..
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管理技能培訓(xùn)（一）、現(xiàn)場管理者的角色與作用 1、客戶要求與企業(yè)目標(biāo) 2、一流生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成 3、現(xiàn)場管理者的六大職責(zé) 4、現(xiàn)場管理者的一種心態(tài) 5、現(xiàn)場管理者的兩個轉(zhuǎn)換 6、現(xiàn)場管理者的三個好習(xí)慣 7、現(xiàn)場管理者的四項基本功 8、現(xiàn)場管理者的工具包 管理技能培訓(xùn)（二）、現(xiàn)場OJT與多技能員工 1、員工技能提升與多技..
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