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TQM全面質量管理與質量意識提升課程大綱

課程編號:37927

課程價格:/天

課程時長:2 天

課程人氣:499

行業類別:行業通用     

專業類別:管理技能 

授課講師:劉剛

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、質量總監/經理、主管、QE工程師、生產管理人員

【培訓收益】
◆ 明確質量的定義、TQM的實質 ◆ 增強質量意識,突破質量控制的傳統思想 ◆ 明確全面質量管理的重點工作,理解自身應承擔的質量責任和要求 ◆ 掌握先進的質量管理理念及全面質量管理過程常用方法和技巧 ◆ 會用全面質量管理的提高產品質量 ◆ 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用 ◆ 課程全程穿插大量生產現場改善案例

課程破冰:學習型團隊組建
第一講:什么是TQM?
一、什么是質量和品質?
1. 質量的好壞取決于客戶的滿意度
2. 質量、品質內涵的變化
3. 質量、品質的發展
練習:客戶需求的識別
二、管理的內涵
1. 管理的實質是確定目標、實現目標的流程
2. 從企業的品質方針來確定目標
3. 維持與改善
4. 流程與結果
案例:豐田基于目標的質量管理體系架構
三、綜合性活動的必要性
1. TQM中綜合性活動的兩個方面
2. 企業管理層設定綜合方針,部門圍繞方針展開活動
3. 不斷推進綜合性的維持和改善是核心內容
四、TQM的發展歷史
1. TQM在經濟發展中的重要作用
2. TQM發展的四個階段
五、TQM的四大思維方式
1. PDCA與持續改善
2. 不僅關注結果,更應該強化流程
3. 應急對策與防止在次發生的方案
案例:QRQC快反跟蹤看板
4. 用數據說話
案例:管理儀表盤

第二講:質量日常管理 —— 標準化作業體系的建立
一、現場管理PDCA系統
1. P--基于對標設定目標
2. D--基于目標構建并執行標準
3. C--追蹤執行標準
4. D--持續改進
案例:某世界500強企業的目標分解管理
二、標準化系統的四個要素
1. 作業標準
2. 標準作業
3. 管理者的標準作業
4. 標準的問題解決方法
案例:某企業標準化體系案例
三、作業標準體系建立三步法
第一步:建立作業標準
1)作業標準化的目的和意義
2)作業標準建立過程中的誤區
3)作業標準的建立流程
案例:作業標準建立流程
4)作業標準化建立的過程控制
第二步:作業標準的培訓
1)現場講解
2)現場試做
案例:工作教導四階段法
第三步:作業標準現場執行
1)班組級巡查
2)車間級巡查
3)公司級巡查
案例:某企業的標準化體系案例
案例:作業觀察記錄表

第三講:全要素(人機料環)的質量管理最佳實踐
一、人員管理的最佳實踐
1. 員工的應知應會以及培養多能工
案例:班組人員技能管理表
2. 培養班組長成為四會人才
3. 通過人機評價改善作業環境,降低勞動強度
案例:某世界500強企業人機評價改善案例
案例:某世界500強企業人機改善案例
二、機器管理的最佳實踐
1. 機器基本條件的維護
案例:自主維護基準書
2. 兩源改善
案例:某企業兩源改善案例
三、物料管理的最佳實踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例:某世界500強企業物料消耗案例
四、環境管理的最佳實踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例:某世界500強企業目視化管理案例

第三講:全過程的質量管理要點
一、品質保障體系的確立
1. 什么是品質保障體系
2. 品質保障體系的確立
3. 面向流程提速
案例:并行作業優化流程
二、研發企劃設計階段要點
1. 探索客戶要求的關鍵
2. 設計階段應該把握的要點
3. 品質功能的展開
案例:品質功能展開案例
三、生產準備、采購管理階段
1. 生產準備的要點
2. 采購管理的要點
案例:某世界500強生產準備案例
四、生產、客服階段
1. 生產和客服階段的目的和要點
2. 初期的流動管理
3. 生產優質產品有助于降低成本
4. 檢查也是重要部分
案例:某企業生產檢查質量管理案例
五、銷售階段
1. 探索顧客評價和潛在要求
2. 對現有產品進行顧客滿意度調查
案例:顧客滿意度調查案例
六、庫存、流通階段
1. 庫存、流通階段的要點
2. 流通階段最為總要的信息共享
案例:在制品統計表

第五講:全員改善體系與持續改進的問題解決方法
一、全員改善體系
1. 全員改善體系架構
2. 專題改善項目的運作
3. 提案改善項目的運作
案例:某企業的全員改善體系案例
二、什么是問題?
1. 所謂的“問題”
案例:會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人,才是最大的問題
三、系統的問題的分析方法
1. 傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2. 認準問題的有效工具—理性問題分析法
案例:理性問題分析法案例
練習:應用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個步驟
Step1.明確問題
案例:明確問題案例
Step2.分解問題
案例:分解問題案例
Step3.設定目標
練習:目標設定
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案例:某企業問題解決案例

第六講:零缺陷質量管理——第一次就把事情做對
一、零缺陷質量防錯法簡介
1. 什么是防錯法?
2. 為什么關注防錯?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導致缺陷產生?
二、五級防錯技術
1. 第一級:通過消除來防錯
2. 第二級:通過錯誤預防來防錯
3. 第三級:通過錯誤檢測來防錯
4. 第四級:通過源頭檢測缺陷來防錯
5. 第五級:通過加工后缺陷檢測來防錯
案例:某企業不接受不制造不傳遞不良防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用(案例)
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
案例:不接受不良防錯案例
案例:不制造不良防錯案例
案例:不傳遞不良防錯案例

課程總結,學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃,應用課程中的1-3個工具方法進行改善實踐 

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