【培訓對象】
營運總經理、生產總監、生產經理、設備管理者、設備維修人員、現場基層管理者及生產運作相關的技術人員

【培訓收益】
◆ 讓學員掌握以設備為主體制造業的高級管理模式——TPM（全員生產性維護） ◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治” ◆ 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE（綜合效率），建立生產效率化體制 ◆ 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃 ◆ 有效降低設備的維護成本，提高設備的效率，從而實現企業的低成本生產 ◆ 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能 ◆ 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力

課程破冰：學習型團隊組建
第一講：TPM概論
一、從傳統設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉變
1. 打破我是我是操作工你是維修工的界限
2. 通過正確的操作保養設備可以沒有故障
3. 管理者是老師
4. 三現主義
5. 用簡單的方法解決問題
6. 問題是財富，讓問題可視化
7. 簡單的可視化的標準
主要解決：建立精益設備管理的思維方式
二、什么是TPM
1. 世界級制造的三大管理技術
2. TPM的發展歷程
3. 制造業的發展趨勢
1）四次工業革命
2）工業4.0時代的智能工廠
a大數據找規律
b云計算預測未來
c萬物互聯
案例：基于大數據的設備管理
4. TPM管理的三位一體模式
5. TPM的終極目標
6. TPM的管理架構
7. 八大支柱簡介
8. TPM的四大思想
1）預防的哲學
2）挑戰極限的哲學
3）全員參與的哲學
4）實踐的哲學
主要解決：了解TPM的歷史、發展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1. 未推行TPM企業的設備管理現狀
2. 現代一流企業的管理策略
3. TPM的效果
案例：某企業TPM效果案例
主要解決：推行TPM對企業有什么好處
四、TPM推進方法
1. TPM推進需具備的條件
2. TPM推薦中各級領導的作用
2. TPM推進的三大法寶-看板
3. TPM推進的三大法寶-OPL
4. TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5. TPM推行的十一個步驟
6. 如何成功的推行TPM
案例：某企業小團隊活動案例
案例：某企業TPM推行方針及目標
主要解決：系統推行TPM的方法步驟

第二講：建立生產效率化體制
一、何為生產效率化
1. 生產效率化的定義
2. 生產效率化的目的
3. 生產效率化的兩大思路
4. 生產效率化的改善方向改善效果
5. 改善項目與期待效果的對應關系
主要解決：了解不斷提高生產效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
主要解決：了解生產現場的效率都損失在哪里
三、推行生產效率化的方法
1. 綜合生產效率的計算方法
2. 綜合生產效率損失責任分析
案例：設備綜合效率損失責任表
3. 設備綜合生產效率損失
4. 改善設備綜合效率的方法
案例：損失分析檢查表
案例：計算設備的綜合效率
主要解決：掌握設備綜合效率的計算方法，以及如何提高設備綜合效率

第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1. 自主保全的基本概念
2. 自主保全活動的目的
3. 推進自主保全活動的七個步驟
4. 自主保全與專業保全的分工
5. 優秀設備運轉人員的具備條件
6. 自主保全的防止劣化工作
主要解決：理解什么是自主保全，開展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開
1. 自主保全的基礎6S
1）6S的四化管理
2）整理的要點
3）整頓的要點
2. 一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步：活動計劃書制定
第二步：設備責任區域劃分
第三步：安全教育
第四步：設備基礎知識教育
第五步：清掃用具準備
第六步：實施清掃活動
第七步：不合理掛牌摘牌
第八步：清掃工具的開發
第九步：制定《設備清掃基準書》
3. 二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步：制作《設備清掃作業一覽表》
第二步：設定設備清掃目標時間
第三步：繪制兩源地圖
第四步：掛紅色標簽，填寫兩源對策清單
第五步：污染源、困難源Know Why分析
第六步：繪制改善前后對照表
第七步：修改《清掃作業一覽表》
第八步：清掃時間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步：修改《設備清掃基準書》
4. 三階段推行方法及步驟--建立暫定基準
第一步：一定九成先學習
第二步：部位分解獲認知
第三步：全力合作編基準
第四步：記錄轉化透徹化
第五步：專家示范做點檢
第六步：點檢線路優化
5. 四階段推行方法及步驟--設備總點檢
1）設備總點檢的定義
2）設備總點檢的目的
3）設備總點檢的方法
6. 五階段推行方法及步驟--自主點檢
1）自主點檢的定義
2）自主點檢的目的
3）自主點檢的方法
7. 六階段推行方法及步驟--品質保全
1）品質保全的定義
2）品質保全的目的
3）品質保全的方法
8. 七階段推行方法及步驟--自主管理
1）自主管理的定義
2）自主管理的目的
3）自主管理的方法
9. 成功開展自主保全的12個要點
案例：某企業自主保全案例
主要解決：掌握自主保全每個階段分步的推行方法，每一步都用具體的案例呈現

第四講：專業保全
一、設備管理概述
1. 設備管理的內容
2. 設備管理的目的機目標
3. 設備保全方式的區分
案例：汽車的預知保全
主要解決：了解設備管理的開展內容
二、專業保全的基本內容
1. 制造部門與保全部門的職能分工
2. 專業保全組織方式比較
案例：設備診斷技術的活用
主要解決：了解專業保全的開展內容
三、專業保全活動的六個步驟
1. 第一步驟：設備評價與現狀把握
2. 第二步驟：劣化復原與弱點改善
案例：打火機打不著火的故障解析
3. 第三步驟：建立情報管理體制
4. 第四步驟：建立定期保養體制
5. 第五步驟：建立預知保養體制
6. 第六步驟：計劃保養之評價
案例：某企業專業保全案例
主要解決：掌握專業保全每個步驟的推行方法，每一步都用具體的案例呈現
四、設備部門的特性及管理目標
1. 定期維護計劃實施率
2. 多發故障臺數
3. 長時間停機件數
4. 平均故障間隔（MTBF）
5. 平均修理時間（MTTR）
案例：專業保全看板
案例：某企業設備管理目標案例
主要解決：評價設備部門的指標以及統計方法
五、故障管理技術
1. 故障概述
案例：利用信息系統積累設備知識經驗的數字化模型
2. 設備故障的原因
3. 故障為“0”的基本思考方向
案例：某企業故障管理案例
主要解決：無限接近0故障的方法
六、設備備品備件管理
1. 備品備件管理的痛點
2. 備品備件計劃
3. 備品備件分類方法
4. 備品備件庫存管理
案例：備品備件庫存共享模式
主要解決：建立科學的備品備件管理，滿足設備使用需求，降低備品備件庫存金額

第五講：個別改善
一、個別改善推行步驟
1. 個別改善的十大步驟
2. 個別改善推進的程序圖
案例：設備損失地圖
3. 個別改善的目標設定
4. 個別改善的實施方法
5. 個別改善的課題與層別擔當
主要解決：企業如何有效開展提高設備綜合效率的個別改善
二、重點課題改善步驟
1. 系統解決問題的方法
1）什么是問題？
2）兩種問題類型
練習：看圖片找問題
2. 系統解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案例：某企業問題解決案例
主要解決：提升員工問題分析解決的能力，把員工培養成發現問題，提出問題，分析問題，解決問題的高手

第六講：教育訓練-培養精通設備的員工
一、教育訓練的基本知識
案例：不完善的指導方法
1. 有效訓練的三個要素
1）界定關鍵知識與技能
2）轉移關鍵知識與技能
3）轉移后的跟蹤落實
2. 有效訓練是開啟成功之門
3. 技能訓練的三個階段
4. 員工技能的五個水平
5. 培養精通設備的員工
案例：員工技能矩陣
二、教育訓練的方法
1. 教育訓練的步驟
2. OJT法
第零階段——作業指導準備
案例：人員訓練預定表
第一階段——學習準備
案例：工作分解表
練習：制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3. OPL法
4. 自我學習
案例：某企業OPL及員工技能培養案例
主要解決：用系統的方法提升員工的操作技能，培養熟悉設備的員工

課程總結，學以致用
1. 每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2. 每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3. 每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法改善自己的工作 

• TPM(全員生產維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產維護)企業對設備的依賴程度越來越高，設備管理已成為企業生產運營的重要環節；1. 設備的高效運轉與產品的品質、交貨期和安全各項目標的實現息息相關，當設備出現故障時，企業還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業迫切需要在確保設備運轉效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設備管理是制造型企業降低..

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