【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中高層，質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管,質(zhì)量管理人員、工藝管理人員、部門主管及相關(guān)質(zhì)量管理體系人員。

【培訓(xùn)收益】
● 樹立正確的質(zhì)量理念與風(fēng)險(xiǎn)的理念；掌握運(yùn)用產(chǎn)品先期策劃的流程與方法識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)； ● 掌握產(chǎn)品缺陷的分析與控制方法與工具來識(shí)別評(píng)估質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)； ● 根據(jù)質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果正確編寫各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法； ● 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果來明確運(yùn)行控制的技巧與方法； ● 根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果來進(jìn)行規(guī)范質(zhì)量問題的處理步驟與方法； ● 掌握質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低的工具與方法，了解如何評(píng)價(jià)質(zhì)量體系風(fēng)險(xiǎn)控制的有效性技巧與方法； ● 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)管理理念梳理優(yōu)化本公司的運(yùn)營流程；把風(fēng)險(xiǎn)控制的方法與技巧運(yùn)用到公司各部門運(yùn)作中去，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)； ● 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，目視化管理以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行等核心工具的運(yùn)用方法和技巧； ● 幫助學(xué)員有效認(rèn)識(shí)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作難題，提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理能力； ● 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高過程的循環(huán)效率及客戶滿意率。

模塊一：質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)與國際標(biāo)準(zhǔn)
第一講：質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
一、質(zhì)量基本概念
研討：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的嗎？產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)該如何處理？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
二、質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進(jìn)展
1. 質(zhì)量管理中的“三不”政策
2. 質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
分析：現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：通過哪些活動(dòng)開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
三、風(fēng)險(xiǎn)管理概述
1. 風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
2. 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理的目的和意義
3. 風(fēng)險(xiǎn)分析

第二講：國際標(biāo)準(zhǔn)條款與風(fēng)險(xiǎn)管理
一、國際標(biāo)準(zhǔn)條款要求（內(nèi)部/外部環(huán)境）
二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理
1. 明確風(fēng)險(xiǎn)管理過程狀況（確定風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)則與原則、確立風(fēng)險(xiǎn)管理框架）
2. 風(fēng)險(xiǎn)管理流程
3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）
4. 風(fēng)險(xiǎn)管理注意事項(xiàng)
案例分析與討論
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估與案例分析與討論
主要解決問題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估的技巧與方法。

模塊二：現(xiàn)場(chǎng)管理風(fēng)險(xiǎn)與FMEA
第一講：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與風(fēng)險(xiǎn)管理
一、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
引入：1）本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)（什么是價(jià)值？什么是浪費(fèi)？）
2）傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
3）豐田和美國專家對(duì)浪費(fèi)的定義
二、七種浪費(fèi)介紹
1. 等待的浪費(fèi)
2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
3. 不良品的浪費(fèi)
4. 動(dòng)作的浪費(fèi)
5. 加工本身的浪費(fèi)
6. 庫存的浪費(fèi)
7. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法
主要解決問題與成果輸出：解決企業(yè)相關(guān)人員不了解各種浪費(fèi)產(chǎn)生的影響。

第二講：風(fēng)險(xiǎn)管理與FMEA
導(dǎo)入：FMEA介紹
一、過程FMEA與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 生產(chǎn)過程管理風(fēng)險(xiǎn)
2. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則
3. APQP系統(tǒng)圖
4. 設(shè)計(jì)矩陣表
5. 過程FMEA的構(gòu)筑
6. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
7. 可靠性FMEA
案例分析
研討：如何編織質(zhì)量控制計(jì)劃
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際進(jìn)行PFMEA案例分析練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中哪些過程產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？機(jī)理？從而缺乏預(yù)防問題發(fā)生的手段與措施

第三講：現(xiàn)場(chǎng)管理與風(fēng)險(xiǎn)控制
一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 管理：人員出勤狀況、員工情緒與士氣、確認(rèn)新員工工作狀況
2. 輔導(dǎo)：進(jìn)行員工教導(dǎo)、培養(yǎng)良好的工作關(guān)系、激發(fā)員工的積極性、獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工
二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容與分類
2. 設(shè)備操作管理
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
4. 設(shè)備履歷
三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)
2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性
3. 異常原因分析
4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書
四、現(xiàn)場(chǎng)材料管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)
2. 不良材料確認(rèn)與原因分析
3. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常
4. 材料需求狀況確認(rèn)
五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安全管理與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)需要的環(huán)境
2. 事故理論
3. 如何營造安全安心工作環(huán)境
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：找尋本公司現(xiàn)場(chǎng)管理中問題點(diǎn)并提出改善方案練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解現(xiàn)場(chǎng)存在的問題點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)控制的主要影響因素

模塊三：現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理核心工具
第一講：目視化與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
一、改善與目視管理
1. 定置管理
2. 定位管理
3. 定量管理
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享
二、目視管理方法
引入：形跡管理
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)形跡管理---圖片分享
分點(diǎn)講解：目視管理之顏色管理、透明管理、標(biāo)識(shí)管理、識(shí)別板、限度樣本

第二講：6S實(shí)務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
一、6S介紹與理念（6s的阻力與好處）
二、6S內(nèi)容與原則
案例分析：標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)---圖片分享
三大原則：6S活動(dòng)原則、6S規(guī)劃及實(shí)施原則、6S日常活動(dòng)原則
三、6S的各項(xiàng)要義與要求
1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發(fā)生根源對(duì)策
2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時(shí)間
3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動(dòng)和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求：如何通過管理保持整潔
5. 素養(yǎng)的含義與要求：塑造形象，創(chuàng)建愉快、融洽的職場(chǎng)環(huán)境
6. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)：做到安全管理零缺陷
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：員工素養(yǎng)禁忌調(diào)查與討論練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解工作與生活中需要注意的各種事項(xiàng)與禁忌行為，避免發(fā)生各種禁忌行為，成為一名有良好素養(yǎng)的員工

第三講：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理
一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的表現(xiàn)與途徑
3. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
二、過程識(shí)別方法
1. 識(shí)別核心過程
2. 識(shí)別管理過程
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
1. 包含要素、所需要的人員、程序和方法
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的教導(dǎo)：四階段教導(dǎo)法
3. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)的維護(hù)與管理

第四講：防錯(cuò)法與風(fēng)險(xiǎn)管理
一、防錯(cuò)法與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 失誤、錯(cuò)誤和缺陷
2. 人的失誤一般原因
3. 制造過程常見失誤
4. 管理過程的常見失誤
5. 防錯(cuò)法的作用
6. 對(duì)待失誤的三類態(tài)度
二、防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1. 防錯(cuò)思路：消除、替代、簡化、檢測(cè)、防護(hù)
2. POKA-YOKE四種模式：有形防錯(cuò)、有序防錯(cuò)、編組與記數(shù)防錯(cuò)、信息加強(qiáng)防錯(cuò)
3. 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)：判斷型檢測(cè)、信息型檢測(cè)、溯源型檢測(cè)
4. 防錯(cuò)裝置：防錯(cuò)裝置的水平、日常檢測(cè)裝置
分享：防錯(cuò)法十大原理
團(tuán)隊(duì)案例分析+小組發(fā)表與點(diǎn)評(píng)：公司設(shè)備管理中防錯(cuò)防呆案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解工作中發(fā)生的各種錯(cuò)誤的原因及如何預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生的措施

模塊四：質(zhì)量實(shí)務(wù)運(yùn)用與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
第一講：質(zhì)量控制與風(fēng)險(xiǎn)管理
標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則
一、進(jìn)料檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)和推動(dòng)免檢活動(dòng)
2. 如何編寫進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
案例分析
二、過程檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 過程檢驗(yàn)控制方法
2. 過程檢驗(yàn)檢查點(diǎn)布局
3. 過程檢驗(yàn)巡視檢查
4. 過程檢驗(yàn)質(zhì)量控制
案例分析
三、成品檢驗(yàn)與風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 成品檢驗(yàn)類型
2. 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗(yàn)實(shí)施
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制案例練習(xí)
主要解決問題與成果輸出：不了解各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的具體要求，導(dǎo)致質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)起不到有效控制的作用。

第二講：用質(zhì)量成本評(píng)價(jià)質(zhì)量運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)
一、質(zhì)量成本介紹（任務(wù)與階段）
二、質(zhì)量成本的定義與分類
1. 分類：預(yù)防成本、鑒定成本、外部失敗成本、內(nèi)部失敗成本
2. 質(zhì)量成本的細(xì)分
3. 各種質(zhì)量成本間關(guān)系

模塊五：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與質(zhì)量改善
第一講：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低改善活動(dòng)
一、風(fēng)險(xiǎn)問題意識(shí)（改善無處不在，PDCA應(yīng)用）
二、風(fēng)險(xiǎn)降低改善基本原則
1. 認(rèn)識(shí)并消除不合格
2. 質(zhì)量改善四步法
3. 員工提案改善三步法
4. 多產(chǎn)提案的方法和步驟
三、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)改善的基本步驟
明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)——發(fā)現(xiàn)問題——原因分析——確定要解決的問題——擬定對(duì)策——做出行動(dòng)計(jì)劃——執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃——改善效果確認(rèn)——標(biāo)準(zhǔn)化管理

模塊六：學(xué)以致用復(fù)盤行動(dòng)
各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉課堂學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤

 

 

 

 

各小組選擇1-2個(gè)生產(chǎn)與質(zhì)量管理中存在的主要風(fēng)險(xiǎn)改善課題，運(yùn)用企業(yè)運(yùn)營與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)中學(xué)習(xí)到的各種質(zhì)量工具，方法設(shè)定改善目標(biāo)與老師，小組人員研討改善措施與方案，形成小組改善計(jì)劃。 

20年咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
質(zhì)量管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
環(huán)境管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師
職業(yè)健康安全衛(wèi)生體系高級(jí)咨詢師
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）特聘高級(jí)培訓(xùn)師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問
曾任：富士康集團(tuán)（昆山）有限公司 供應(yīng)鏈經(jīng)理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：現(xiàn)場(chǎng)班組長管理能力提升實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)……

李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺(tái)資企業(yè)世界五百強(qiáng)10年工作經(jīng)驗(yàn)、先后擔(dān)任過生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請(qǐng)為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統(tǒng)一食品、聯(lián)合利華、大金機(jī)械、麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認(rèn)證、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)與公開班場(chǎng)次累積在1500場(chǎng)次以上、年均授課120天以上、共計(jì)學(xué)員7萬人次以上。
先后被松下集團(tuán)，索尼集團(tuán)，大金集團(tuán)，三星集團(tuán)，中石油，中石化，中國商飛集團(tuán)，云南紅塔集團(tuán)，上海卷煙廠，中國移動(dòng)，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團(tuán)，格力集團(tuán)，許繼電器集團(tuán)，奧克斯空調(diào)，長春一汽，東風(fēng)股份，昆明鋼鐵集團(tuán)，鹽城鋼鐵集團(tuán)，寧波鋼鐵集團(tuán)，歐普照明，亨通集團(tuán)，長飛光纖，伊利集團(tuán)，君樂寶乳液，茅臺(tái)集團(tuán)，頂益集團(tuán)，海欣食品，中鐵集團(tuán)，神達(dá)電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團(tuán)，江蘇紅豆集團(tuán)、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團(tuán)、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場(chǎng)班組長管理能力提升實(shí)務(wù)》課程、返聘高達(dá)90余次、好評(píng)率95%以上。

部分返聘案例：
《現(xiàn)場(chǎng)班組長管理能力提升實(shí)務(wù)》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統(tǒng)一食品（昆山）有限公司、格力空調(diào)（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機(jī)床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯(lián)合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團(tuán)、伊利集團(tuán)股份有限公司、三星半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)》20期：松下集團(tuán)股份有限公司、鎮(zhèn)江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團(tuán)
《全面質(zhì)量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項(xiàng)目案例：
■中國中鐵集團(tuán) 《供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)與項(xiàng)目》 18個(gè)月
指導(dǎo)規(guī)范了供應(yīng)商的管理流程、分類標(biāo)準(zhǔn)、選擇標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)主要供應(yīng)商提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平、減少對(duì)于中鐵集團(tuán)的配合困擾。
■大金機(jī)械（蘇州）有限公司 《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當(dāng)年減少浪費(fèi)導(dǎo)致的金額達(dá)200萬、客戶交付業(yè)績也大大提升、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場(chǎng)班組長管理能力提升實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到大大改善、達(dá)到高級(jí)別的5S標(biāo)準(zhǔn)要求、班組長的角色認(rèn)知更清晰了、提升了運(yùn)營生產(chǎn)效率20%以上、管理層與基層員工的關(guān)系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團(tuán) 《QCC品管圈實(shí)務(wù)》 12個(gè)月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識(shí)得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實(shí)可行的改善方案、當(dāng)年完善修訂各種流程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)200多個(gè)、企業(yè)運(yùn)營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優(yōu)秀供應(yīng)商。
■萊蕪金雷風(fēng)電科技有限公司 《質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)務(wù)》 10個(gè)月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理程序與內(nèi)部結(jié)算核價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù)完善、發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質(zhì)量控制過剩、發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質(zhì)量控制薄弱、重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃、當(dāng)年減少質(zhì)量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風(fēng)電行業(yè)零部件的行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。

主講課程：
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》
《卓越班組與金牌班組長培訓(xùn)》
《精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
《運(yùn)營成本消減與績效提升實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與零缺陷質(zhì)量管理》
《風(fēng)險(xiǎn)理念與質(zhì)量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《高質(zhì)量發(fā)展與卓越供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理》
《倉儲(chǔ)物流管理六把利劍》
主要推行項(xiàng)目：
《精益生產(chǎn)管理——5S現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)項(xiàng)目》
《質(zhì)量成本與內(nèi)控管理項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《QCC品管圈與質(zhì)量改善推行項(xiàng)目實(shí)務(wù)》
《制造型企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)——供應(yīng)商管理與內(nèi)控提升項(xiàng)目》