【培訓對象】
企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、6S推進者（最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與）

【培訓收益】
● 直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案； ● 了解6S推行的必要性與推行方法； ●了解6S的具體內容，推行方法；推行程序和制度建立； ● 了解如何編制6S評價標準；了解6S在現場管理中如何運用； ● 讓相關人員理解如何將6S的觀念與方法運用在日常工作中； ● 營造一個良好的生產與工作環境，提升各相關部門的工作效率。

模塊一：6S推行作用與概念
第一講：6S推行作用
一、6S基本概念
1. 未推行的影響
2. 常見的浪費現象介紹
3. 6S起源與含義
4. 6S與企業管理
二、6S實施的好處與推行阻力
1. 推行的好處
2. 觀念是核心
3. 6S是對公司素質的檢驗

第二講：6S的基本概念
1. 6S的起源與含義
2. 6S是現代企業管理的基礎
3. 企業推行6S的目的：6S是對人的要求與規范，不是簡單地搞推行活動
4. 6S的作用與實施原則：6S貴在實施、重在堅持
5. 6S之間的關系：從僵化到固化、再到活化的過程
團隊案例分析與小組發表與點評：查找本公司需要改善的地方案例練習
主要解決問題與成果輸出：公司各階層缺乏問題意識，樹立強的問題意識

模塊二：6S要義與具體要求
第一講：6S的各項要義與要求
1. 整理的含義與要求：做好層別管理和發生根源對策
2. 整頓的含義與要求：做好定置管理和消除尋找時間
3. 清掃的含義與要求：日常清掃活動和微小障礙排除
4. 清潔的含義及要求：如何通過管理保持整潔
5. 素養的含義與要求：塑造形象，創建愉快、融洽的職場環境
6. 現場安全管理的要點：做到安全管理零缺陷
團隊案例分析與小組發表與點評：“我們”如何才能做好6S
主要解決問題與成果輸出：不了解6S推行的技巧，方法與工具，掌握具體推行技巧與工具方法

模塊三：6S推行準備
第一講：6S培訓與推行準備
一、6S推行組織
1. 如何成立6S推行委員會
2. 推行委員會的職責與權限
二、6S推行步驟
1. 6S的推行步驟介紹
2. 培訓與宣傳
3. 自我評估與診斷
4. 活動推行計劃
5. 如何建立活動樣板區
團隊案例分析與小組發表與點評：故事案例解析練習
主要解決問題與成果輸出：不了解具體進行6S活動的推行步驟,明確掌握推行步驟與方法

第二講：6S現場改善的初期清掃
1. 從全員教育開始，提高全員的6S意識尋找現場存在的問題點定點攝影
2. 紅牌大戰，尋找現場中不要品和問題點、安全隱患
3. 定點攝影，收集改善點資料
4. 分擔區域，開展全員大掃除
5. 現場開展劃線、標識、定置管理

第三講6S現場改善管理實施推進
1. 運用目視管理使問題及時發現和對應
2. 現場6S看板的建立和管理
3. 改善提案的要求
4. 改善發表會的實施
團隊案例分析與小組發表與點評：每組分別提出3個改善事例
主要解決問題與成果輸出：不能發現問題，不能針對問題提出對應的改善方案，了解如何制定改善方案

模塊四：6S檢查與常態化
第一講：6S現場管理制度建立與檢查
一、現場活動制定
1. 現場必要品和不必要品標準與整理作業指導
2. 現場三定管理要求與統一標識標準
3. 現場設備點檢與維護保養改善
4. 現場備品備件庫存及工具管理制度
5. 現場安全KYT（危險預知訓練）與反違章活動
二、6S活動的推行與檢查、管理
1. 建立6S管理手冊和各項規章制度：沒有組織和制度的保障是不能成功的
2. 制定推行計劃和做好宣傳策劃、培訓：做好準備功課，可收到事半功倍的效果
3. 樣板區的建立與展開：樣板先行，積累經驗
4. 制定檢查表、考核標準以及檢查制度：日常檢查，不斷完善
5. 定期公布6S檢查結果、召開經驗交流會
團隊案例分析與小組發表與點評：某企業6S檢查考核標準
主要解決問題與成果輸出：缺乏日常點檢標準而不能做到6S常態化推行，明確檢查標準編制方法

第二講：如何保持6S推行效果
一、推行6S活動條件與基礎
1. 6S推行成功的條件
2. 6S推行成功的要訣介紹
二、6S活動推行方法
1. 6S活動評比
2. 6S活動巡查與監督
3. 6S活動改善提案
4. 6S管理標準化
5. 改善成果發表展示（改善前后對照）
6. 如何進行優秀推行人員激勵
7. 6S如何納入日常管理
團隊案例分析與小組發表與點評：小組成果發表展示活動
主要解決問題與成果輸出：不了解如何總結6S推行的成果，不了解如何發表的技巧與方法,懂得如何總結成果與發表的技巧方法

模塊五：學以致用復盤行動
各學習小組總結學習內容，提煉課堂學習心得，完成課程復盤 

20年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
環境管理體系注冊高級咨詢師
職業健康安全衛生體系高級咨詢師
中國質量協會（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業管理顧問
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現場班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC品管圈、精益生產實務、質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務……

李劍波老師擁有日本企業與臺資企業世界五百強10年工作經驗、先后擔任過生產主管、生產經理、質量經理、供應鏈經理、被蘇州市政府、無錫市政府聘請為管理顧問、先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠、統一食品、聯合利華、大金機械、麥克維爾等300多家企業通過ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949認證、企業內訓與公開班場次累積在1500場次以上、年均授課120天以上、共計學員7萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，中石化，中國商飛集團，云南紅塔集團，上海卷煙廠，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，許繼電器集團，奧克斯空調，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，長飛光纖，伊利集團，君樂寶乳液，茅臺集團，頂益集團，海欣食品，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登股份有限公司、海瀾之家股份有限公司，常熟美迪洋集團、張家港楊子紡紗有限公司、浙江雅瑩服裝有限公司等多家大企業返聘，其中單《現場班組長管理能力提升實務》課程、返聘高達90余次、好評率95%以上。

部分返聘案例：
《現場班組長管理能力提升實務》63期：村田新能源（無錫）有限公司、AW（蘇州）汽車零部件有限公司、統一食品（昆山）有限公司、格力空調（合肥）有限公司、康師傅（杭州）有限公司、歐普照明（蘇州）有限公司、無錫機床廠、上海三菱電梯有限公司、廣西南南鋁加工有限公司
《質量成本與質量經濟性管理實務》26期：妮維雅（上海）有限公司、聯合利華（合肥）有限公司、中國石油股份有限公司、云南紅塔集團、伊利集團股份有限公司、三星半導體（蘇州）有限公司
《制造業供應鏈管理實務》20期：松下集團股份有限公司、鎮江阿雷蒙汽車零部件有限公司、中鐵集團
《全面質量管理與零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規范了供應商的管理流程、分類標準、選擇標準、業績評價標準、并現場指導主要供應商提升現場管理水平、減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現場改善實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、發現了現場的各種浪費現象并制訂切實可行的改善方案、當年減少浪費導致的金額達200萬、客戶交付業績也大大提升、成為主要客戶的優秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業的現場環境得到大大改善、達到高級別的5S標準要求、班組長的角色認知更清晰了、提升了運營生產效率20%以上、管理層與基層員工的關系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升、有效提案比上年提升20%以上、發現了部門與改善存在的各種不合理現象并制訂切實可行的改善方案、當年完善修訂各種流程與作業標準達200多個、企業運營效率得到明顯提升、客戶滿意度從85%提升到95%、成為主要客戶的優秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業建立了系統的質量成本管理程序與內部結算核價標準、質量成本核算數據完善、發現企業部分工序質量控制過剩、發現部分環節質量控制薄弱、重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃、當年減少質量成本500萬、客戶滿意度得到明顯提升、成為風電行業零部件的行業標桿企業。

主講課程：
《精益與6S管理實務》
《卓越班組與金牌班組長培訓》
《精益生產與卓越現場管理》
《運營成本消減與績效提升實務》
《高質量發展與零缺陷質量管理》
《風險理念與質量生產管理實務》
《高質量發展與卓越供應鏈風險管理》
《倉儲物流管理六把利劍》
主要推行項目：
《精益生產管理——5S現場實務項目》
《質量成本與內控管理項目實務》
《QCC品管圈與質量改善推行項目實務》
《制造型企業供應鏈管理實務——供應商管理與內控提升項目》