【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠廠長、生產(chǎn)部長

【培訓(xùn)收益】
● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)績突破方法 ● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營管理主要工具與方法的運用！ ● 輸出對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理現(xiàn)狀的科學(xué)評價與改進計劃

第一講：生產(chǎn)經(jīng)營管理的核心
一、企業(yè)有沒有錢賺？
要點：OEE生產(chǎn)綜合利用率
1. OEE的指標(biāo)定義與計算方法
案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE
2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
案例：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表
二、企業(yè)能不能賺錢？
要點：DTD有效生產(chǎn)周期
1. DTD的指標(biāo)定義與計算方法
2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響
三、生產(chǎn)經(jīng)營的典型浪費
1. 等待浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失
2. 搬運浪費現(xiàn)狀分析
案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
3. 過度加工現(xiàn)狀分析
案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失
4. 動作浪費現(xiàn)狀分析
案例：動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善
5. 不良浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費
6. 庫存過量浪費現(xiàn)狀分析
案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7. 物流過慢浪費現(xiàn)狀分析
案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)
課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場浪費分析研討
四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效
1. 衡量現(xiàn)場管理水平——時間利用率
2. 衡量工藝技術(shù)水平——價值利用率
3. 衡量產(chǎn)品技術(shù)水平——一次合格率
4. 衡量計劃運營水平——物資周轉(zhuǎn)率
5. 衡量生產(chǎn)交付水平——投入產(chǎn)出周期
6. 衡量生產(chǎn)保障水平——班組執(zhí)行能力
課堂實戰(zhàn)：發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第二講：全面生產(chǎn)維護體系時間利用率保障
一、全員計劃保全方法
1. 柔性滾動計劃的結(jié)構(gòu)
2. 生產(chǎn)4M1E計劃保全排查
3. 生產(chǎn)常見40大異常擋工現(xiàn)象展開
二、全員設(shè)備保全方法
1. 重復(fù)性設(shè)備故障與個別保全方法
2. 多發(fā)性設(shè)備故障與大修保全方法
3. 周期性設(shè)備故障與計劃保全方法
4. 損耗性設(shè)備故障與自主保全方法
5. 失誤性設(shè)備故障與防錯改善方法
6. 修理性設(shè)備故障與大數(shù)據(jù)管理方法
課堂實戰(zhàn)：統(tǒng)計企業(yè)常見異常擋工，現(xiàn)場研討改善方法

第三講：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系價值利用率保障
案例：某注塑作業(yè)人機匹配分析與改善
1. “人機聯(lián)合工程表”的使用與一人多機作業(yè)設(shè)計
案例：某換模作業(yè)時間浪費分析與改善
2. SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善
3. 動作經(jīng)濟性分析的50要點與10大改善原則
案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點
課堂實戰(zhàn)：現(xiàn)場學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計

第四講：零缺陷過程控制體系一次合格率保障
一、質(zhì)量風(fēng)險的定義與風(fēng)險評估方法
第一風(fēng)險：嚴(yán)重度
第二風(fēng)險：頻度
第三風(fēng)險：探測度
二、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式
三、質(zhì)量問題快速定向方法：分層法
案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層
四、過程控制要因篩查方法：DOE正交設(shè)計
案例：用23正交表優(yōu)化加工工藝
五、現(xiàn)場質(zhì)量控制方案設(shè)計
1. 質(zhì)量缺陷分類方法與缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)
2. 質(zhì)量缺陷判定方法與三大責(zé)任崗
1）第一責(zé)任：自檢崗
2）關(guān)鍵責(zé)任：互檢崗
3）重要責(zé)任：專檢崗
3. 質(zhì)量缺陷追溯的三種行動方法
4. 質(zhì)量缺陷臨時防范措施
第一措施：問題上報
第二措施：更換標(biāo)準(zhǔn)
第三措施：加嚴(yán)檢測
課堂實戰(zhàn)：結(jié)合當(dāng)前熱點問題，設(shè)計現(xiàn)場質(zhì)量控制方案

第五講：拉動式生產(chǎn)計劃體系物資周轉(zhuǎn)率保障
案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進
1. 平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別
案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程
2. 庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理
3. 瓶頸對工序的拉動——X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程
4. 運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)
5. 計劃對物料的拉動——滾動遠(yuǎn)期庫存管理策略
6. 需求對供應(yīng)鏈的拉動——VMI供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同策略
課堂實戰(zhàn)：分析不同供應(yīng)鏈管理策略對企業(yè)交付能力、資金流、生產(chǎn)組織的影響

第六講：精益化制造體系投入產(chǎn)出周期保障
案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性分析
1. 平衡性山積圖的繪制要求
2. 平衡性改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果
3. 通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
4. 成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法
視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
案例：某機加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案
5. 工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點和適用場景
視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
案例：某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級
6. 產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點與使用場景
視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果
7. 流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
課堂實戰(zhàn)：根據(jù)示例研討設(shè)備成組布局改善方案

第七講：班組建設(shè)體系生產(chǎn)執(zhí)行力保障
一、看電影學(xué)管理——從《讓子彈飛》學(xué)員工激勵
1. 從無關(guān)群眾到吃瓜群眾：目標(biāo)激勵方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法
二、從現(xiàn)場管理學(xué)執(zhí)行力培育方法
1. 打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)
2. 由淺入深的3S管理推進思路
3. 現(xiàn)場管理的核心實質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力
案例：軍隊內(nèi)務(wù)整理與隊列操練的作用

課后行動學(xué)習(xí)
1. 各學(xué)習(xí)小組總結(jié)學(xué)習(xí)內(nèi)容，提煉學(xué)習(xí)心得，完成課程復(fù)盤
2. 改善計劃模板參考 

高級經(jīng)驗萃取師
QC質(zhì)量改善診斷師
全球500強華人生產(chǎn)管理講師
曾任：重慶宇通客車丨事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、班組建設(shè)……

實戰(zhàn)經(jīng)驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)；期間推動客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”。

★ 2010年，作為重慶恒通客車戰(zhàn)略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術(shù)，協(xié)助企業(yè)組建恒通電動客車動力系統(tǒng)有限公司，幫助企業(yè)成為國內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；策劃“從傳統(tǒng)制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，開創(chuàng)“營、充、維一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業(yè)部總經(jīng)理，恒通動力系統(tǒng)公司從無到有累計實現(xiàn)銷售近50億元，使重慶成為國內(nèi)除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。

★ 作為國內(nèi)早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導(dǎo)數(shù)百個管理改善項目，幫助近百家企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業(yè)IPO上市成功，培養(yǎng)專業(yè)精益工程技術(shù)人才數(shù)千人，培養(yǎng)精益制造專家級高管76人，為行業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)管理咨詢顧問與培訓(xùn)講師12人。

 

關(guān)鍵技術(shù)儲備：
★ 歷經(jīng)二十余年制造業(yè)耕耘，李科老師設(shè)計開發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工廠管理改善關(guān)鍵技術(shù)，能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術(shù)列舉）。
①智能制造方面：環(huán)形自動物流輸送線體 ②智慧工廠方面：MES制造現(xiàn)場信息化系統(tǒng)

功效作用： 自由組態(tài)，便捷運用；適用各種多品種離散制造現(xiàn)場改善搬運成本，提高生產(chǎn)效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 功效作用：與各類ERP數(shù)據(jù)通訊，低成本應(yīng)用，3~4周快速上線；實現(xiàn)全過程物料二維碼跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)管理，降低庫存20%以上
③現(xiàn)場管理方面：目視化標(biāo)桿工廠標(biāo)準(zhǔn)手冊 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13個現(xiàn)場目視化VI標(biāo)準(zhǔn)，30個現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化改善步驟，67個現(xiàn)場改善案例方法；適用于企業(yè)快速建設(shè)一流示范工廠現(xiàn)場 功效作用：全案例標(biāo)準(zhǔn)化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優(yōu)化工藝布局、改善加工效率、提升制造產(chǎn)能，人均產(chǎn)能提升15%以上
⑤質(zhì)量管理方面：問題分析改善標(biāo)準(zhǔn)操作指南 ⑥目標(biāo)績效方面：以改善為主的績效管理系統(tǒng)

功效作用： 從“現(xiàn)象”到“問題”4種發(fā)掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結(jié)論”2類判斷工具，從“結(jié)論”到“措施”40中工程技術(shù)創(chuàng)新改善措施，適用于工程技術(shù)人才批量化培養(yǎng)和全員持續(xù)改進實施 功效作用：按“企業(yè)有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標(biāo)，展開11個改善目標(biāo)；按“企業(yè)能不能賺錢—效率”分解3項績效指標(biāo)，展開16個改善目標(biāo)，形成以改善為導(dǎo)向的工廠績效管理體系，適用于企業(yè)績效目標(biāo)與計劃管理體系建設(shè)

主講課程：
《生產(chǎn)運營管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《班組管理：打造金牌班組》
《質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理》
《降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善》
《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》
《現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操》
《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化©》【版權(quán)課】
《精益降本增效六技法©》【版權(quán)課】

部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現(xiàn)代化企業(yè)管理的氣息，值得我們國有企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產(chǎn)，讓我們節(jié)省了40%的生產(chǎn)場地，就此一項我們的工廠投資就節(jié)省了數(shù)百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產(chǎn)量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產(chǎn)設(shè)備重新布局后，第一個月我們產(chǎn)量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關(guān)系闡述得非常清楚，一致性質(zhì)量、良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與連續(xù)化物流是構(gòu)成拉動式生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現(xiàn)制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創(chuàng)業(yè)階段的企業(yè)高管學(xué)習(xí)。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總 

• 數(shù)字化時代的單體藥店突圍策略與運營管理

   

  第一講：單體藥店現(xiàn)狀分析與趨勢展望篇一、體藥店，好日子到頭了，苦日子來了1、“包抄式”的行業(yè)競爭（1）加盟（2）并購2、線上沖擊3、政策影響小結(jié)：單體藥店，正逐步被納入“正規(guī)軍”！二、單體藥店的競爭劣勢1、資本基金2、商品體系3、管理體制4、人員配置5..

  ￥   元/ 天

  人氣：1793  

  

• 連鎖運營管理——連鎖模式的成功密碼

   

  【課程背景】滿城盡是連鎖店，無論從超市，酒店、美容、到鐘表、服裝鞋帽，連鎖業(yè)態(tài)已經(jīng)滲透到了幾乎所有服務(wù)性行業(yè)連鎖品牌成為趨勢。無論是前幾年的步步高這樣的連鎖超市，還是類似周黑鴨這類的品牌連鎖，連鎖品牌企業(yè)在資本市場獲得青睞已經(jīng)成為不爭事實但是“風(fēng)雨的街頭，招牌到底能夠掛多久”，為什么有的門店人頭涌涌，有的門..

  ￥   元/ 天

  人氣：1182  

  

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1436  

  

• 打造卓越團隊長——銀保外勤主管經(jīng)營管理能力模型鍛造

   

  課程背景：當(dāng)保險行業(yè)歷經(jīng)市場粗放式增長、人海戰(zhàn)術(shù)紅利式增長、規(guī)模產(chǎn)品效應(yīng)增長后，在當(dāng)前國家對金融行業(yè)提出穩(wěn)增長、防風(fēng)險的政策指引下，在銀保監(jiān)會嚴(yán)監(jiān)管的背景下，市場向保險行業(yè)提出了更規(guī)范、更高的發(fā)展要求。銀行保險業(yè)務(wù)的發(fā)展面臨著“強監(jiān)管、嚴(yán)監(jiān)管”的局面，監(jiān)管機構(gòu)近年來先后出臺了“嚴(yán)禁駐點營銷”、&ld..

  ￥19,100   元/ 天

  人氣：1471  

  

• 5G規(guī)劃建設(shè)與運營管理

   

  課程背景：2019年，是中國5G元年，也是5G應(yīng)用大展拳腳的一年，三大運營商5G商用網(wǎng)絡(luò)建設(shè)正在如火如荼的展開。但5G技術(shù)即將邁入規(guī)模商用化進程，其新型業(yè)務(wù)特性和更高指標(biāo)要求對5G網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)、運維等方面均提出了新的挑戰(zhàn)。作為通用目的技術(shù)，5G將全面構(gòu)筑經(jīng)濟社會數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，從線上到線下、從消費到生產(chǎn)，從平臺到生態(tài)，推動我國數(shù)..

  ￥19,100   元/ 天

  人氣：1257  

  

• 精準(zhǔn)施策·新時代網(wǎng)格化經(jīng)營管理之道

   

  第一講：網(wǎng)格化趨勢理念篇一、銀行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的“四次變革”1. 結(jié)算交付變革2. 服務(wù)制勝變革3. 渠道整合變革4. 數(shù)據(jù)應(yīng)用變革……案例反思：890客群為什么現(xiàn)在不在依賴銀行？二、銀行產(chǎn)能不足的“五大困局”1. 數(shù)據(jù)不精準(zhǔn)2. 客群不精細(xì)3...

  ￥   元/ 天

  人氣：1206