【培訓對象】
企業質量總監、質量經理、質量主管、質量工程師、品質組長、品管員、現場管理者等、最好有其他關心管理者成長的領導參與

【培訓收益】
● 管理系統化的概念與思維 ● 掌握企業運作模型，明確質量的核心作用，引導學員掌握問題意識 ● 明確質量與各部門的關系 ● 如何從設計、采購、生產過程等各環節控制品質 ● 掌握品質統計及分析工具 ● 全員改善組織QC小組的運作管理 ● 核心交流：如何落地執行，讓全員對品質負責 ● 長效機制打造與系統化管理。

第一講：生產制造系統思維與問題分析
1. 企業管理的七大要素
2. 企業利潤的三大來源
3. 生產管理三大流程價值分析
4. 制造業運營模型分享（新創）
5. 工藝技術與質量的關系
6. 生產運營系統與質量管理

第二講：質量管理概述
1. 什么是質量？
2. TQM與現場品質管理
3. 質量管理的時代變遷
4. 質量管理的觀念變化
5. PDCA與木桶理論
6. 戴明14點
7. 持續改進與PDCA

第三講：質量管理與質量體系
1. ISO9000的起源與發展
2. ISO9000的七大原則
3. ISO9000的四階文件
4. ISO9000的基本內容
5. ISO9000的落地與審核

第四講：高質量生產組織六步法
1. 計劃：鎖定任務
2. 準備：工作準備
3. 協調：信息確認
4. 攻關：異常解決
5. 稽核：檢查跟進
6. 考核：評級評優

第五講：高質量過程管理6動作
1. 計劃下達
2. 公開管理
3. 過程跟進
4. 異常處理
5. P K評比
6. 制程改善

第六講：現場品質管理動作
1. 現場品質管理的基本要素
2. 設計標準與質量的關系
3. 提升“人”的品質
4. 提升“機”的品質
5. 提升“料”的品質
6. 提升“法”的品質
案例：防呆
7. 工藝標準文件重要性研討
8. 提升“環”的品質
第七講：現場品質控制動作
1. 首檢
2. 自檢
3. 互檢
4. 專檢
5. 在制品的管制

第八講：現場異常高質量控制
1. 質量與看板管理
2. 異常快速處理
3. 石川圖與5Why
4. 真對策與假對策
5. PDCA
6. 八步法解決問題
6. 質量分析七工具簡介

第九講：研發工藝與質量控制
1. 關于潛在的理解
2. 預防觀念
3. 何謂失效
4. FMEA起源與發展
5. 何謂FMEA
6. 面對問題時FMEA應發揮的作用
7. FMEA解決問題的邏輯思路
案例：FMEA分析

第十講：QCC活動持續改善
1. 質量問題收集
2. 問題分類
3. 問題量化
4. 柏拉圖
5. 折線圖
6. 餅圖
7. 改進型：四階段十步
8. 創新型：四階段七步
案例：QCC小組改善
課程總結與升華
1. 量化與細化管理
2. 革除管理四大頑疾 

12年世界500強企業管理經驗
500家+工廠提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學院/管理學院特聘講師
南京大江講堂商學院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總
→ 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問
專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓！累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！
✪《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；
✪《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。
✪ 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。
✪ 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！
✪ 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產管理-2019年9月
通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產任務做好，后再推行工藝優化與現場6S美化，讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現場環境，全方位實現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業公司：（諾和機電）精益生產管理項目-2020年12月
通過對生產系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產品產能提升29%，總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

主講課程：
贏在現場管理：
《贏在現場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現場：生產計劃與物料控制PMC》
《贏在現場：生產工藝標準化與管理技能提升》
《贏在現場：高效生產組織與協調管理》
《贏在現場：PDCA與全員計劃管理》
《贏在現場：5S/6S與目視化管理》
精益生產、精細化管理：
《精益管理：全價值鏈生產運作精細化管理》
《精益管理：全員質量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產與價值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。
✪ 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經理
這么系統性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……
——天津汽車模具總經理
企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……
——山東濰焦集團總經理
我們企業的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統的同事都在現場，全員都高度認同，回到現場必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經理 

• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• 全面質量管理—TQM

   

  第一講：企業缺乏全面管理造成現狀分析第二講：認識TQM從認識ISO9000開始一、ISO9000在企業中的應用第三講：認識質量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質量二、質量管理是什么1、從不穩定的質量抓..

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• TQM全面質量管理實務

   

  第一講 質量競爭與質量成本1、從產品質量危機案例看質量競爭三鹿問題奶粉事件多美滋奶粉發霉生蟲惠氏奶粉發霉致寶寶嘔吐腹瀉雅培幼兒喜康力奶粉吃出死蟲美贊臣染菌奶粉蒙牛純牛奶致癌2、質量管理與企業環境關系3、從品質到品牌的競爭戰略4、質量成本與企業競爭力關系5、從質量成本分析看質量管理第二講 全面質量管理TQ..

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• TQM&ZDT全面質量與零缺陷管理

   

  第一講：何為質量1、質量五個錯誤的假設（錯誤的思想就會制造失敗的行動方向）2、質量到底由誰來決定（使用后客戶的意見就是真正的“金口良言”）3、產品是在工作中制造出來的（讓員工第一次做對有兩個基本保證）4、注意質量可以降低成本（質量事故就是最大的成本，返工就是最大的浪費）5、主管與質量的界定（強調“穩..

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• 質量競爭與TQM全面質量管理實務

   

  第一講 質量競爭與質量成本1、從產品質量危機案例看質量競爭三鹿問題奶粉事件豐田汽車召回事件雙匯瘦肉精2、質量管理與企業環境關系3、從品質到品牌的競爭戰略4、質量成本與企業競爭力關系5、從質量成本分析看質量管理第二講 全面質量管理TQM概述1、質量管理的發展過程2、什么是全面質量管理（TQM）？3、TQM..

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• 如何推行TQM全面質量管理實務

   

  一、TQM的準備知識質量戰略和質量文化1、TQM的核心2、TQM的目標3、TQM與企業的競爭優勢4、顧客完全滿意5、顧客導向與顧客驅動6、質量戰略7、質量意識分析：TQM全面質量管理推行實務培訓案例！解析：TQM全面質量管理推行實務內訓案例!案例：TQM全面質量管理推行實務課程案例分析！二、標準化作業&..

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