【培訓對象】
主管領導，生產部經理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及一線員工（最好有其他關心管理者成長的主管領導參與）

【培訓收益】
● 幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗 ● 幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因 ● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策 ● 將生產八大浪費與現場工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題 ● 剖析管理核心問題，打造真正能落地的精益系統 ● 建立工作協調，當面實現責任鎖定，確保執行結果 ● 精確控制生產全過程，全員跟進結果 ● 打造長效機制，提升制造企業管理質量。

第一講：豐田成功的秘密
1. 生產三大流的識別（新創）
分享：管理系統控制圖（新創）
解析：精益生產的概念和原則
解析：精益生產系統
解析：浪費的概念
2. 七加一（八）種浪費的表現

第二講：七大浪費（上）
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過剩浪費
4. 動作浪費
5. 庫存浪費
6. 搬運浪費
7. 等待浪費
案例分析：汽車工業
案例分析：生產實例
解讀：工業工程起源（管理學起源）
解讀：工業工程的研究范圍

第三講：IE七手法（上）
1. 防呆法
2. 動改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人機法
6. 雙手法
7. 抽查法

第四講：第八種浪費：管理浪費（這一講與前面一講的邏輯點是什么呢？）
1. 管理浪費的概念
2. 被動型工作組織與主動型工作組織
3. 木桶原理新解
4. 四步工作法
1）計劃：統一目標
2）準備：工作準備
3）協調：信息對接
4）攻關：問題解決

第五講：長效機制打造與執行
1. 持續改善9大創意
2. 改善的2種精神
3. 量化與細化管理
4. 革除四大頑疾
課程總結（課綱順序和內容可根據需要進行微調） 

12年世界500強企業管理經驗
500家+工廠提供管理系統升級和輔導
50家+大型咨詢項目負責人
年度課量近200天：項目+課程
富士康IE學院/管理學院特聘講師
南京大江講堂商學院客座教授
曾任：富士康科技集團深圳制造總部 生管經理
曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 生產副總
→ 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問
→ 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問
→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問
專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流（計劃、指揮協調）、物流(供應、倉儲管理)與工藝流(精益生產管理)。每年為約200家工廠提供管理系統升級和企業內訓！累計服務客戶在1000家以上，學習受眾約30000人次！
✪《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；
✪《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；
✪《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；
✪《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；
✪《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品等授課

研究方向與專業：
✪ 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。
✪ 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。
✪ 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。
✪ 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。
✪ 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！
✪ 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

咨詢項目部分案例：
01-央企中鐵集團某部件鑄造公司：精益化生產管理-2019年5月
通過組織重組，理順職責，使管理者各負其責，達到全員關注生產，管理服務生產的狀態。成果：僅用4個月，使得原訂單準交率僅40%左右，設備故障平均每天約3.5小時，提升至計劃達成率達到90%以上，設備故障下降到每周合計不到4小時。

02-央企中鐵集團某軌道配件公司：精益化生產管理-2019年9月
通過責任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結果負責，先把生產任務做好，后再推行工藝優化與現場6S美化，讓企業舊貌換新顏。從內控到客戶反饋，從工作效率到現場環境，全方位實現管理提升。成果：庫存準確率100%，計劃達成率月均96%以上，設備故障對生產的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設備故障停機總時長縮短至5小時以下。
注：中鐵以上項目成功后，集團軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導入精益化管理項目

03-浙江省機電集團下屬某實業公司：（諾和機電）精益生產管理項目-2020年12月
通過對生產系統信息不暢，物資系統管理欠缺，生產組織效率低等方面的整改，僅用4個月，促使企業工作面貌煥然一新，全員服務意識增強。成果：12月到次年3月份，同一產品產能提升29%，總產值增加20%以上。后續簽新合同6個月。
注：浙江金華全達公司2021年5月啟動《精益生產管理》項目、浙江衢州環宇軸承2021年7月啟動《精益6S項目》，一個月完成整改點1200多個，項目仍在進行中.....

主講課程：
贏在現場管理：
《贏在現場：金牌班組管理技能提升》
《贏在現場：生產計劃與物料控制PMC》
《贏在現場：生產工藝標準化與管理技能提升》
《贏在現場：高效生產組織與協調管理》
《贏在現場：PDCA與全員計劃管理》
《贏在現場：5S/6S與目視化管理》
精益生產、精細化管理：
《精益管理：全價值鏈生產運作精細化管理》
《精益管理：全員質量管理TQM》
《精益管理：QCC品管圈管理》（QC小組）
《精益管理：八大浪費與IE七大改善》
《精益管理：精益生產與價值流VSM應用》
《精益管理：精細化倉儲與采購管理》

課程之四大基本原則：
✪ 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。
✪ 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。
✪ 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。
✪ 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

講與做統一化：
輔導前影相：
輔導后影相：

課程之四大典型評論：
近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。
——河北興邦管道總經理
這么系統性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……
——天津汽車模具總經理
企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……
——山東濰焦集團總經理
我們企業的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統的同事都在現場，全員都高度認同，回到現場必須馬上按此執行……
——濟源鋼鐵總經理 

• 管理培訓：精益管理

   

  精益管理是組織從傳統粗放管理模式走向系統、科學的管理模式的必經之路。 “頭痛醫頭”是精益管理變革的通病； 系統的思維是精益管理變革成功的前提； 有效的流程是精益管理變革成功的基石； 合理的考核是精益管理變革成功的手段； 專門的機構是精益管理變革成功的保障； 員工的采納是精益管理變革成功的關鍵！ 一、..

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• 精益管理在電力行業中的運用

   

  【課程背景】 精益生產在國內的制造業中已有了一些運用，雖然還處在一個初期階段，但畢竟是有了一定的基礎與運用范圍。在電力行業的運用基本上還是零，精益管理的指導思想是消除一切不增值的活動 【課程內容】 一、 精益管理理念 1、電力行業為什么要引入精益管理？ 2、精益管理會給我們帶來什么好處？ 3、精益生產的起源與發展 4、什么..

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