【培訓對象】
制造業各職能部門經理,主管及生產部門,設備維護保養部門班組長級以上干部

【培訓收益】
1. 讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理）； 2. 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”； 3. 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR； 4. 讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃； 5. 使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產； 6. 學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能； 7. 使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力； 8. 實現企業環境保護降低成本的夢想。

第一講：TPM的基本概念導入
一、設備，模具，產品是什么？它們之間的關系
二、什么是TPM全員設備維護？——三全模式
1. 全效率——生產效率/工作效率/設備稼動率
案例1：生產效率/工作效率計算公式案例
表單1：生產效率/工作效率日報表，生產效率/工作效率月(周)報表
案例2：設備稼動率計算公式案例
表單2：設備稼動率日報表，設備稼動率月(周)報表
2. 全系統——設備管理部門，設備維修部門，設備使用部門之間的關系
3. 全周期——設備規劃/設計/制造/安裝調試/使用/維修/更新/報廢八大職能
互動案例：設備全生命周期管理的八大職能，與八大職能對應/對接的職能部門有哪些
三、全員設備維護中領導的態度
互動案例1：試試/參與/理解/反對/支持！五種態度，哪個最佳？
互動案例2：建立領導與設備之間的對應關系
四、TPM全員設備維護的前世今生
1. 事后保養——壞了才修
2. 預防保養(PM)——清潔，加油，緊固螺絲
3. 改良保養(CM)——零件定期更換
4. 保養預防(MP)——根據運行記錄,觀察運行狀況,進行預防和保養
5. 狹義與廣義的TPM——生產部全員與公司全員對設備保養負責的意義
6. 供應鏈的TPM——設備上中下游供應鏈對設備保養負責

第二講：TPM的開展及維護
一、TPM開展的前提條件——資金支持與領導參與
1. 建立每臺設備的關鍵指標：設備稼動率/設備維修費用/5S積分排名
2. 各項指標的名稱/定義/計算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門
表單分享：指標原始表單
二、先進制造業的三個標志——尊重設備，尊重模具，尊重產品
三、TPM全員設備維護的八大支柱
1. 夯實兩大基石——5S與重復性小組活動
2. 完善八大支柱——個別改善，自主保養，計劃保養，教育訓練，品質保養，初期管理，業務改善，安全環保
3. 達成“四個零”的目標——零故障，零不良，零災害，零廢棄
4. 打造世界級的企業——創建高效率的生產系統，培養設備專家級的操作員工，保全員的專業話（機械/電氣/系統）
四、TPM全員設備維護開展好壞最明顯的兩個標志
1. 設備的可靠性(MTBF)提升——從本次故障到下次故障的間隔時間
2. 設備的可維修性(MTTR)提升——設備故障的平均處理時間
案例：MTBF與MTTR的計算案例
五、TPM全員設備維護保養開展的基石
1. 5S常態化——5S導入七步法
2. 重復性小組活動——八大專業委員會于公司組織架構的配套建設
3. 了解5S與6S，7S，明確5S的核心、內容與目的
1）整理的“三清主義”及四步驟 2）整頓的“三定一標示”及口訣
3）清掃的“三掃一根除”，從源頭上根除 4）清潔的“三不原則”及三件事
5）素養的“三守原則”及要訣
4. 5S活動的組織與開展
1）5s全流程組織安排
2）制定計劃與標準及細則
3）5S推行
實操演練及案例分享：TPM“零”階段驗收標準

第三講：TPM的基本內容介紹
一、TPM老五項內容與新三項內容
二、個別改善的基本內容
1. 個別改善之選型——首戰用我，用我必勝
2. 個別改善之步驟
三、自主保養的基本內容
1. 自主保養的八大步驟——5S必須貫穿始終
2. 自主保養的內容——5S/清潔，加油，緊固/全程點檢/小修/徹底的目視管理
四、計劃保養的基本內容
1. 計劃保養的內容——日常維修/零件生命周期管理/制定維修計劃，構建三級保養體制
2. 計劃保養制訂計劃保養的維修計劃——不打無準備之仗；三結合，一預檢
3. 計劃保養的實施條件——上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄
4. 自主保養和計劃保養的結合與區別——各有側重，相得益彰
5. 計劃保養設備對象設備的選定與判定及保全標準——生產效率/品質/交期/成本/安全
6. 計劃保養的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？
互動案例：計劃保養對象的確認；保養計劃的制訂
7. 計劃保養的總結——保養方法提升，保養體制健全，設備可靠性、可維修性提升
五、教育訓練的基本內容——干部要理論上做老師，實操上做師傅
1. TPM全員設備維護保養所需人才的分類——文有白領，武有藍領，全是金領
2. 所需人才的繼續仔細分類——機械、電氣、系統組成維修設備的夢之隊
3. 維修人員的兩大知識體系和培訓考核體系——理論與實踐相結合，標準與激勵制度
4. 技術工人的養成步驟——農民工，技術工人，產業工人
六、TPM初期保養的基本內容——讓操作者與維修者掌握安全操作規程、設備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期
七、TPM品質保養的基本內容——像制造產品一樣維修設備：修前預檢，制訂維修工藝，明確維修標準
八、TPM業務改善的基本內容——所有與設備維修保養相關聯的部門都要改善
1. 關于績效的指標——設備維修費用率、設備全周期成本與各要素之間的關系
2. 關于設備的指標——設備完好率，設備可靠性，設備的可維修性
3. 關于故障的指標——停機率，故障率
九、TPM環境安全的基本內容——無廢品，無故障，無事故，無差錯
十、TPM全員設備維護如何導入三級保養制——例行保養、一級保養、二級保養、大修
1. 保養制下的項目、內容、頻率、責任人：例行保養、一級保養、二級保養、大修
2. 大修四步曲——判定、計劃、實施、驗收
十一、TPM全員設備維護保養試金石——如何做到六不落地
操作案例1：設備管理改善的步驟及方法6篇
操作案例2：TPM“1”階段驗收標準，TPM“2”階段驗收標準

第四講：設備點檢的操作方法
一、了解并制定
1. 設備點檢——憑借五感，及簡單工具，找出設備隱患，將事故消滅在萌芽狀態
2. 對設備進行五定——定點，定法，定基準，定周期，定分工
案例討論：是一人一機？還是多人多機？
二、編制維修技術標準
1. 制訂維修技術標準的依據——設備使用說明書，同類設備的實際狀況，其他實際經驗
2. 明確維修技術標準要求——明確維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值
3. 進行維修技術標準的主要內容——點檢方法，點檢周期，更換或維修周期等
4. 編制維修技術標準——編制，設定，實踐，修訂及目的
三、進行設備點測
1. 明確點檢管理的四大基準——維修技術標準，點檢標準，維修作業標準，給油脂標準
2. 點檢標準的分類——專用點檢標準，通用點檢標準，日常點檢標準，定期點檢標準
3. 設備點檢的操作方法——5感的影響比例，簡單工具發揮大作用
互動探討：“兩穿兩帶”是什么？什么叫點檢的五層防護？點檢周期的決定因素有哪些？
四、給油脂
1. 了解給油脂的基本事項及部位
2. 給油脂的方式——集中循環給油，集中自動給油，集中手動給油
3. 給油脂的分工
五、維修工作標準
1. 維修作業標準的內容——制定相關標準圖表
1）明確維修作業標準編制的注意事項，學會建立設備點檢專業隊伍
2）專業點檢工作的要點和實施及分析嚴重問題和做好臺賬管理
案例分析：專業點檢作業流程案例分析
3）維修點檢部門的溝通：維修點檢部門如何開早會；維修作業過程中怎樣溝通
4）了解點檢管理的現場五大任務，設備四保持和設備點檢八定
5）點檢績效管理的主要內容組織與管理流程
6）點檢帳票管理與帳票構成及實績管理
實操案例：點檢實操案例分析：學會點檢劃分、制定表格，做好分工，明確實施
7）設備操作作業標準與設備點檢表和保養記錄
案例1：點檢管理自大標準典型表格案例分析和點檢標準化作業案例
案例2：點檢管理自大標準典型表格分析：明確點檢要點，劃分設計圖表
8）點檢管理的操作標準：開關機操作標準；加工及調整操作；安全及異常處理
案例3：點檢管理四大標準案例分析——點檢標準
案例4：點檢管理四大標準案例分析——保養標準、改善標準
操作案例5：TPM“3”階段驗收標準

第五講：設備一生的管理
1. 設備，模具的基礎資料——設備清單、模具清單、設備檔案、模具檔案
2.設備，模具清單，檔案格式設計——購買設備實際上是購買技術
設計演練：設備履歷表及模具履歷表的設計
3. 設備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，又能保密
4. 設備一生的管理——從設備需求提出到設備報廢
1）設備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養誰提？計劃保養誰提？
2）設備需求評估——安全評估，環境評估，職業健康評估，不僅是價格評估
3）設備請購的提出——設備使用部門/設備管理部門/設備維修部門做什么？
4）設備采購的比價與議價——從“貨比三家”到“貨比三等九家”
5）設備采購需求的下達與跟進——采購部門/設備管理部門/倉儲部門做什么？
6）設備安裝與調試——設備使用部門做什么？設備管理部門做什么？設備維修部門做什么？
7）設備的試運行與驗收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進行簽收
8）設備資產的財務建賬——涉及到財務部，資產管理部，設備使用部門，設備維修部門
9）設備操作，維修，保養標準的提出——沒有標準，無法運作
5. 將設備管理流程納入ERP系統——不進系統，風險很大
6. 設備與固定資產的盤點管理——每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔當！
7. 設備零配件的管理——兵馬未動，糧草先行，構建零配件保障系統
⑴ 掌握零配件日常管理的十一個節點；建立設備零配件庫存清單和快速查詢系統及公司級零配件倉庫
2）進行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動工具箱配置

全員設備維護保養總結
1）TPM有形成果與無形成果的展示
2）TPM有形效益與無形效益的計算
3）TPM全員設備維護的精髓（1）——全員！全效率！全系統
4）TPM全員設備維護的精髓（2）——預防！四個“零”！全員參與的小組活動 

33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優質管理》《現場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！