【培訓對象】
采購管理、產品設計、工藝開發、設備工裝、計量檢驗、生產現場、班組長等人員。

【培訓收益】

一、背景知識
1. 戴明和他對品質管理所做的貢獻
2. 系統改善方法分類
3. PDCA 循環及其特點
4.什么是QC工具
5.實用QC工具概述
6.QC工具運用的時機

二、PDCA系統解決問題的步驟
PDCA系統解決問題的方法
1.現場解決問題的誤區
2.系統解決問題的方法

三、PDCA循環的四個階段八個步驟與實施要點

步驟 1. 分析現狀，找出存在的質量問題
1.1 確認問題——問題陳述、5W1H、流程圖
1.2 收集和組織數據——數據收集計劃、檢查表、排列圖、控制圖、直方圖、流程圖、其他圖形
1.3 設定目標和測量方法——頭腦風暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s

步驟 2. 分析產生質量問題的各種原因或影響因素
2.1尋找可能的影響因素并驗證
本步驟質量工具：頭腦風暴、排列圖、因果圖、散布圖、5 why’s

步驟 3. 找出影響質量的主要因素
3.1 比較并選擇主要的、直接的影響因素
本步驟質量工具：排列圖、散布圖、關聯圖/親和圖、矩陣圖、實驗設計法

步驟 4. 針對質量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃
4.1 尋找可能的解決方法——頭腦風暴和投票法
4.2 測試并選擇——數據收集、散布圖、決策矩陣
4.3提出行動計劃和相應的資源——行動計劃、甘特圖

步驟 5. 實施行動計劃
5.1 按照既定的計劃執行措施 (協調和跟進)
5.2收集數據
本步驟質量工具：行動計劃、甘特圖

步驟 6. 評估結果 (分析數據)
6.1 結果同目標相符嗎?
6.2 每項措施的有效性如何?
6.3 哪里還存在著距離?
6.4 我們學到了什么?
本步驟質量工具：所有的相關圖表、5 why

步驟 7. 標準化和進一步推廣
7.1 采取措施以保證長期的有效性
7.2 將新規則文件化：設定程序和衡量方法
7.3 分享成果
7.4 重復解決方法 (交流好的經驗)

步驟 8. 提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA循環
8.1總結這一PDCA循環中尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA循環

四、PDCA循環及管理改善
——QC意識的形成
——管理改善分類
——管理者的職責
——管理改善的基本程序
——管理改善的障礙
——PDCA管理的“五種精神”

五、解決問題方法G8D簡介
G8D與PDCA系統解決問題的方法的區別 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• 生產現場問題分析與解決實戰訓練

   

  一、對現場問題的深刻認識◆新經濟時期面臨的主要問題與挑戰 ◆現場問題產生的來源◆現場問題對企業的意義、作用◆員工對待問題應持有的態度◆【人】的問題的四種發生型類◆分析現場問題的一般思路、步驟◆分析現場問題的一般方法、工具◆發掘與解決問題是企業發展內在動力◆面對問題的心態◆實例分享:VCD欣賞二、問題..

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