【培訓(xùn)對象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各部門主管、工藝工程師、IE工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理。

【培訓(xùn)收益】
了解現(xiàn)代IE技術(shù)的基本方法 掌握工作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本方法 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測算方法和工具 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工資計(jì)算的依據(jù) 掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與計(jì)件工資制的相互作用 了解提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵在哪里 掌握IE技術(shù)給生產(chǎn)效率的改善技法 掌握如何分析生產(chǎn)線的瓶頸 了解精益生產(chǎn)的核心工具及技法

第一講：IE（工業(yè)工程）概述
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標(biāo)
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學(xué)的性質(zhì)
5、工業(yè)工程的特點(diǎn)
（1）IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）
（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。
（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。
6、IE的意識(shí)
（1）成本和效率意識(shí)
（2）問題和改革意識(shí)
（3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
（4）全局和整體化意識(shí)
（5）以人為中心的意識(shí)。
7、為什么IE會(huì)受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會(huì)如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號(hào)
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
完成了什么？
何處做？
何時(shí)做？
由誰做？
如何做？
為什么？
（2）分析時(shí)的四大原則：取消、合并、重排、簡化。
（3）分析時(shí)的五個(gè)方面
操作分析
搬運(yùn)分析
檢驗(yàn)分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時(shí)的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實(shí)施—維持。
（5）分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性
5、路線分析：
6、線路分析
第三講：操作分析
1、人機(jī)操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動(dòng)作分析
1、什么是動(dòng)作
2、動(dòng)作性質(zhì)劃分
（1）核心動(dòng)作
（2）常用動(dòng)作
（3）輔助性動(dòng)作
（4）消耗性動(dòng)作
3、動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
（1）雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對稱。
（2）人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥。
（3）盡可能利用物體的動(dòng)能。
（4）工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。
（5）零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配；手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢。
（10）工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。
4、作業(yè)測定概述
（1）作業(yè)測定定義
（2）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：經(jīng)驗(yàn)評估法、統(tǒng)計(jì)分析法和作業(yè)測定法。
（3）作業(yè)測定的目的
（4）作業(yè)測定的方法

第二章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定

第五講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具性角色
1)多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具
2)多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn)
3)其他
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍
1)生產(chǎn)管理方面
2)績效管理方面
3)工作方法改善方面
4)成本管理方面
3.生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)
1)基本架構(gòu)
2)大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定
3)簡單分析MPS基本格式
4)多階式主排程計(jì)劃基本格式
4.運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查MPS
1)粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式
2)主排程的負(fù)荷展開
5.細(xì)排程適用范圍
1)甘特圖基本格式
2)另一種形式的甘特圖
3)排程工時(shí)展開
4)有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用
6.產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途
7.產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍
1)產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式
2)產(chǎn)能負(fù)荷管制卡
3)計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理
8.APC現(xiàn)場績效管理的機(jī)能
1)PAC的運(yùn)作方向
2)PAC效率計(jì)算公式
3)有效產(chǎn)出工時(shí)
9.生產(chǎn)線平衡基本錐形
1)生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)
2)工作站不平衡的結(jié)果
3)生產(chǎn)線平衡改善的方向
10.工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用
1)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
2)工作站工作方法設(shè)計(jì)
11.標(biāo)準(zhǔn)成本之運(yùn)用
1)標(biāo)準(zhǔn)成本之需求背景
2)標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之關(guān)連
3)制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計(jì)算
第六講：訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
2.科學(xué)化的原則
3.工藝面的基礎(chǔ)
4.工作設(shè)計(jì)合理化的原則
5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
1)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
2)正常工時(shí)
3)寬放工時(shí)
4)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方向
1)非科學(xué)化的方法
2)科學(xué)化的方法
第七講：馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧
1.馬表時(shí)間研究特性
2.使用工具
3.馬表沒時(shí)的總程序
4.割分作業(yè)單元
1)馬表測時(shí)的直接對象
2)割分作業(yè)單元之理由
3)割分作業(yè)單元的原則
4)基本格式實(shí)例
5.單元工時(shí)之紀(jì)錄
1)記錄方式
2)連續(xù)法的基本過程
6.異常值之摒棄
1)摒棄異常值的理由
2)算術(shù)平均法
3)羅數(shù)法
4)管制上下限法
7.復(fù)查觀測過程數(shù)/并予補(bǔ)足
1)合理觀測過程數(shù)的背景
2)使觀測更準(zhǔn)確的條件
3)觀測次數(shù)復(fù)查公式
4)運(yùn)用d2值法復(fù)查觀測次數(shù)
5)自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)
8.評比的背景
9.評比系統(tǒng)
1)速度評比
2)客觀評比
3)平準(zhǔn)化評比
第八講：寬放的設(shè)定與賦予
1.寬放的必要性
2.寬放的賦予
3.寬放適用范圍
4.運(yùn)用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)
1)固定寬放
2)變動(dòng)寬放
5.定率寬放公式（疲勞寬放）　
1)基本架構(gòu)
2)肉體努力寬放率
3)精神努力寬放率
4)對停休時(shí)間之恢復(fù)系統(tǒng)
6.西屋式疲勞寬放率表
7.特殊寬放
第九講：預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
1.PTS法的需求背景
2.PTS法的特色
3.MTM-2法
1)倡用者
2)基本理念
3)時(shí)值表
4)時(shí)值單位
5)動(dòng)作單元說明
6)MTM－2建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)例
4.其他變體之應(yīng)用
第十講：綜合數(shù)據(jù)法
1.綜合數(shù)據(jù)法之需求背景
2.綜合數(shù)據(jù)法的特色
3.定常單元的表達(dá)方式
4.變動(dòng)單元之時(shí)值表達(dá)法
1)單純直線圖
2)機(jī)械自動(dòng)作業(yè)計(jì)算公式
5.如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)
6.綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分

第三章：工作改善

第十一講：工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營
1.產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在
2.內(nèi)部管理對工作改善的需求
3.車間績效的來源
4.現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費(fèi)的根源
5.提升現(xiàn)場績效的策略方向
1)從設(shè)計(jì)階段就考慮生產(chǎn)力
2)從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力
3)從工作方法面提升生產(chǎn)力
4)從制造管理面提升生產(chǎn)力
6.工作改善的目標(biāo)指向
7.工作改善六大步驟
8.工作改善基本理念
1)從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想
2)工作改善的著眼法則
第十二講：運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善
1.稼動(dòng)率分析的背景
2.科學(xué)化的稼動(dòng)率分析
1)在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際觀測并記錄實(shí)況
2)以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法
3)分析出真象（比率）找出重點(diǎn)
4)依重點(diǎn)分析原因，找出改善對策
3.稼接率調(diào)查記錄表
1)基本格式
2)位內(nèi)容
4.工作抽樣的進(jìn)行程序
1)事前的準(zhǔn)備
2)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地觀測
5.稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例
6.問題的重點(diǎn)
7.原因?qū)Σ叩膶?shí)例
1)準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高
2)不良重制重修比率高
8.辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例
（1）基本動(dòng)作——上肢動(dòng)作
第十三講：運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)
1.Single Set-up的背景
2.新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)
3.Single Set-up實(shí)例
4.制程品質(zhì)不良的四大主因
5.Fool Proof的背景需求
6.Fool Proof防呆式設(shè)計(jì)方向
7.Fool Proof的實(shí)例
第十四講：運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)
1.整體制程的非效率因素
2.程序符號(hào)與車間四大浪費(fèi)事象
3.程序分析圖的結(jié)構(gòu)
4.程序分析的實(shí)例
5.流程圖輔助工具
6.程序分析的檢討要點(diǎn)
1)操作加工
2)檢查
3)儲(chǔ)存
4)停滯
7.場地布置造成的非效率因素
8.搬運(yùn)程序圖
9.搬運(yùn)分析表
10.搬運(yùn)的檢討要點(diǎn)
11.搬運(yùn)改善方向
12.搬運(yùn)的盲點(diǎn)所在
13.物品放置的活性系數(shù)
第十五講：作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善
1.作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象
2.運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的
3.人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu)
4.人機(jī)程序圖編制要點(diǎn)
5.人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前）
6.動(dòng)作改善的原理
7.動(dòng)作分析（對動(dòng)圖Simo Chart）
8.動(dòng)作改善的兩種方式
9.目視單元分析的符號(hào)
10.動(dòng)素
11.針對動(dòng)素的檢討改善
12.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1)關(guān)于身體使用部位
2)關(guān)于操作場所布置
3)關(guān)于工具設(shè)備
第十六講：如何使流水線平衡提升績效
1.生產(chǎn)線不穩(wěn)
1)輸送帶生產(chǎn)線工作站配置
2)工作站不平衡的結(jié)果
2.運(yùn)用Pitch Diagram的技巧
3.生產(chǎn)線平衡改善的方向
4.生產(chǎn)線平衡評價(jià)計(jì)算
5.PTS橫式配列的特性
6.橫工本民列的基礎(chǔ)

課程總結(jié)：提問、答疑

現(xiàn)場輔導(dǎo)內(nèi)容
（具體實(shí)施內(nèi)容，在培訓(xùn)之后發(fā)布詳細(xì)的輔導(dǎo)細(xì)則）
輔導(dǎo)第1天上午：
1-工作程序分析
1、設(shè)計(jì)《工作程序分析表》
2、選定某車間一項(xiàng)作業(yè)
3、指導(dǎo)運(yùn)用“工作程序分析法”指導(dǎo)完成《**工作程序分析》
2-操作分析
1、設(shè)計(jì)《操作分析表》
2、指導(dǎo)運(yùn)用“操作分析法”完成《**操作分析》
3-動(dòng)作分析
1、設(shè)計(jì)《動(dòng)作分析表》
2、指導(dǎo)運(yùn)用“動(dòng)作分析法”完成《**動(dòng)作分析》
輔導(dǎo)第1天下午：
4-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定
1、前期準(zhǔn)備：馬表、《工時(shí)測算統(tǒng)計(jì)表》
2-選定某一作業(yè)
3、㧈導(dǎo)運(yùn)用工時(shí)測量方法進(jìn)行工作測量、統(tǒng)計(jì)
4、評審工時(shí)
5、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)成本、標(biāo)準(zhǔn)工資。
輔導(dǎo)第2天全天：
5-工作改善
針對工作分析、工時(shí)測定的結(jié)果，導(dǎo)入改善：
1、運(yùn)用《工作程序分析》的改善提升生產(chǎn)效率
2、運(yùn)用《操作分析》的改善提升生產(chǎn)效率
3、運(yùn)用《動(dòng)作分析》的改善提升生產(chǎn)效率
4、運(yùn)用車間布置與工藝流程分析做物流浪費(fèi)的改善提升生產(chǎn)效率
5、運(yùn)用線平衡的改善提升生產(chǎn)效率
6-實(shí)施改善
1、布置作業(yè)、任務(wù)
2、明確分工、職責(zé)及完成的日期
3、明確獎(jiǎng)懲措施
4、監(jiān)督落實(shí)、改善，定期實(shí)施 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；