【培訓對象】
企業領導、各部門負責人、經理、主管

【培訓收益】
懂得制造企業成本總體構成 掌握削減人工成本的方法，向人力要效益 掌握削減研發成本的方法，向研發要效益 掌握削減質量成本的方法，向質量要效益 掌握削減設備成本的方法，向設備要效益 掌握削減物料成本的方法，向物料要效益 掌握削減倉儲成本的方法，向倉儲要效益 掌握削減管理費用的方法，向管理費用要效益 掌握生產過程的七種浪費，向制造要利潤 掌握消減工作時間的浪費，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本與利潤的關系
第一講：成本管理現狀
1.制造企業成本管理現狀
2.制造企業必須被執行的四件事
3.人工成本是如何流失的
4.物料成本是如何流失的
5.制造費用是如何流失的
6.哪些人直接創造經濟效益
第二講：增效策略
1.二八原則的運用
2.聚焦產品策略
3.聚焦生產統籌
第三講：增效策略
1.流動的價值
提升利潤
流的概念
工廠價值流程圖
生產價值流程圖
2.增加需求預測周期
生產管理的3種主要型式
工具 – 應用舉例
工具 – 應用練習
做總計劃的4種目的
銷售預測
3.提高計劃控制能力
影響生產進度的因素
生產計劃排產流程圖
以不變應萬變的排產方式
PMC管理的16字決
4.縮短采購周期
采購、生產與倉儲的關系
企業物料管理的4 大原則
采購物資交期標準
物料采購控制4 步驟
5.宿短庫存周期
庫存周期（呆滯率定義）
如何用時間和空間控制物料周轉降低成本
庫存周轉天數計算
庫存管理的4個目標
庫存管理方法
6.宿短制造周期
定義關鍵工藝路徑及《標準生產周期》
制約生產效率的三種因素
提升效率的方法
生產計劃排產時需考濾的產品在工序間的三種移動方式
7.提高設備稼動
機器稼動率計算
設備損失結構分析圖
生產中的時間六大損失
OEE和六大損失
8.減少現場浪費
現場八大浪費
第四講：降本策略
1.人力成本控制
人工成本構成
崗位分析、降低間接人員
將業務資源相同或相近的單元整合或突出專業
定崗定編
人員組合
流程優化
加班費的控制
員工的工資怎么計算
超產獎怎么分配
如何確定基本薪資
如何確定加班薪資
如何確定計件單價
什么是標準工時？什么是標準產能
班組長的工資該怎么算
主管、經理的工資該怎么算
主管的獎金該怎么算？
主管的KPI
經理的獎金該怎么算
經理的KPI
總經理的獎金該怎么算
總經理的KPI-
2.采購成本控制
采購與供應鏈管理
采購中的成本影響因素分析
議價六項指導原則
降低成本的手法概估百分比
價值工程的三個概念
3.物料成本控制
倉庫管理的核心思想
呆廢料的定義
呆/廢料給企業造成的9大損失
呆料形成的7種情形
廢料產生的5種情形
呆/廢料防治的7個對策
呆/廢料處理的4種途徑
4.質量成本控制
質量成本構成
質量成本控制
質量成本控制對象
掌握質量變異的要因
5.設備成本控制
設備成本構成
什么是設備維護
設備維護-六源分析方法
設備維護保養的基本原則
設備維護的五項基本動作
設備管理的基本法
6.制造費用控制
7.管銷財費用控制
第五講：成本控制模式
1.降低成本的思考方向
2.制造費用科目清晰化
3.制造費用分攤合理化
4.變動費用在完工產品中的比重
5.變動費用中“二八”分析
6.以利潤為中心
小組成員名單
小組職責及執行周期
活動規劃--甘特圖
小組成員進退原則
會議召集與記錄
小組目標
議事規則
成員權益
保密原則

課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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