【培訓對象】
廠長、生管、品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員等。

【培訓收益】

課程導入：
1、錯誤產生的游戲：角色扮演--（互動）
2、思考：錯誤從何而來？--（互動）
3、錯誤的定義
4、思考：錯誤如何解決？--（互動）
5、從何處著手防錯
6、防錯法在精益生產系統所處的位置
7、生活中防錯案例的應用--（互動）
第一講：防錯法概述
1、防錯的起源與發展
2、防錯的概念
3、為什么要防錯
4、防錯的收益
5、防錯的基本原則
6、防錯的作用
7、錯誤的定義與人為差錯
8、錯誤的十種類型
互動：現場觀察與指導，結合企業自身尋找容易出差錯的部位并討論屬于哪種錯誤類別
9、十種錯誤的原因
10、失誤與缺陷
11、產生失誤的一般原因
12、制造過程常見失誤
互動：人為錯誤與失誤間的相關關系討論
13、業務過程的常見失誤
14、三類檢測方法
互動：防錯法在作業過程質量控制中的具體應用游戲模擬
15、應用防錯法實現“零缺陷”
第二講：防錯原理
1對待失誤的兩種出發點
2防錯的十原理
互動：結合十原理，尋找自身企業的應用狀況或可能會應用的部位
3防錯的四種模式
第三講：防錯技術與工具
1、防錯思路；
2、防錯法則；
3、防錯技術；
4、防錯工具；
5、防錯檢測技術；
6、防錯裝置；
7、防錯人機工程學。
第四講：防錯法的應用
1、防錯應樹立的觀念；
2、防錯法實施的一般步驟；
3、防錯應用案例；
4、幾類常見的防錯裝置。
第五講：討論與點評---重點內容
1、結合自身企業的差錯問題進行防錯步驟研討
2、預先評估與區分差錯問題的優先級
3、確定和描述不良類型及錯誤行為
4、確定根源原因及其方法
5、回顧目前標準流程
6、確定與標準間的差異
7、確定所需的防錯裝置
8、制造防錯裝置并測試其效果
9、老師對各組演練結果進行點評與輔導

課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• 生產工程（PE）應用技術

   

  課程背景 PE工程師是連接產品研發試制和批量生產的橋梁，使用PE方法是生產現場效率改進的*途徑！提高PE的生產工藝制定、生產技術改善、產品試制監督、技術問題解決、工裝夾具改善等能力，應對多批少量及不斷提高的質量要求，勢在必行又迫在眉睫！對于PE這一重要崗位工作，不僅要保證生產過程問題的解決而且要具備對于生產過程的優化、改善、減少浪費等綜合能力。艾德公..

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• 錯法(Poka-Yoke)培訓

   

  第一部分： 防錯法概述 <br />1.1 防錯的起源與發展 <br />1.2 防錯的概念 <br />1.3 為什么要防錯？ <br />1.4 防錯的收益 <br />1.5 防錯的基本原則 <br />1.6 防錯的作用 <br />1..

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