【培訓對象】
現場管理人員；以及圍繞現場開展的各部基層人員

【培訓收益】
1.明白班組長管理的基本內涵。 2.掌握開展班組長管理的理論、方法、工具。 3.引導生產管理人員分析并框定自己的管理范圍及項目類別 4.講授生產作業管理的必要知識和發展趨勢，幫助學員掌握必備的管理工具 5.更新并使生產管理人員已有知識、經驗條理化 6.補充所欠缺的知識和技能，建立科學的思維模式 7.能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗 8.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因 9.幫企業找出杜絕這些浪費與損耗的根本對策

破冰分享互動！
效率從哪里來？
第一講：浪費與價值
1.概念
a)增值與不增值
b)必要與不必要
c)必要不增值與不必要不增值
2.不良品浪費
3.過量生產浪費
4.過剩浪費
5.動作浪費
6.庫存浪費
7.搬運浪費
8.等待浪費

第二講：現場增益策略：現場分析
一、怎樣進行現場分析和診斷
1)現場分析的六個方面
2)現場診斷的五個重點
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布置現場
2.創造良好的工作環境
3.車間設備的布置原則
三、現場分析的“六何法”及四種技巧
1)六何分析法
2)分析的四種技巧（ECRS原則）

第三講：現場改善十大秘笈（一）
秘笈一：工藝流程查一查
1.流程圖的作用
2.流程圖的繪制
3.流程圖的分析
秘笈二：平面布置調一調
1.物料流向圖布置法
2.現場布置
秘笈三：流水線上算一算
1.向移動方式要效益（串行工序變并行工序）
2.向流水線要效益
第四講：現場改善十大秘笈（二）
秘笈四：動作要素減一減
1.工業工程起源
2.如何實現經濟動作
3.動作測定方法
4.動作測定方法的分類
5.時間分析的目的
6.標準作業時間
秘笈五：搬運時空壓一壓
1.搬運方便系數
2.改善搬運的必要性、原則和方法
3.搬運優化的原則和方法
4.合理化搬運
秘笈六：關鍵路線縮一縮
1.關鍵路線法（又名網絡技術）
2.繪制原則
3.怎樣縮短關鍵路線
4.關鍵路線法的主要用途及實例
第五講：現場改善十大秘笈（三）

秘笈七：人機效率提一提
1.人機聯合分析
2.人機聯合分析著眼點
秘笈八：現場環境變一變
1.現場管理系統與三大要素
2.人、物、場所的最佳結合
3.認識定置管理
4.定置管理的六項活動
5.定置管理兩套技術

秘笈九：目視管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的內容
4.目視管理的常用工具
5.目視管理方法
6.目視管理的三級水平
秘笈十：問題根源找一找
1)PDCA
2)8D報告
課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

• 流程優化與精益現場管理

   

  Unit 1認識流程什么是流程流程管理的四大作用一人經驗，大眾受用一時制定，永久得益職權明確，解放管理者清除非增值活動, 提高工作效率投資回報大，效率提升快流程與執行力的關系流程與制度的關系Unit 2生產管理概論生產制造系統概述生產管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期生產管理的途徑—..

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