【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)質(zhì)量主管、各部門經(jīng)理、質(zhì)量管理人員以及生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)收益】
使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用； 了解解決質(zhì)量問題的運(yùn)作體系和流程； 了解利用團(tuán)隊(duì)方式來解決質(zhì)量問題方法； 掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問題的方法； 識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具； 獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法。

第一講：“零缺陷”理念的引出
1、“零缺陷”概念
2、“零缺陷”的理念
3、為什么要“零缺陷”
第二講：質(zhì)量成本概念
1、質(zhì)量成本的定義
2、質(zhì)量成本的分類
3、質(zhì)量成本的案例
第三講：“零缺陷”的“四項(xiàng)基本原則”
1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確
2、四項(xiàng)基本原則
（1）什么是質(zhì)量？
（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？
（3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)：
（4）怎樣衡量質(zhì)量？
第四講：各階段之“零缺陷”
1、設(shè)計(jì)管理——從開始就做對
（1）設(shè)計(jì)管理階段
（2）APQP的目的
（3）APQP的任務(wù)與要求
（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段
（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段
（6）過程設(shè)計(jì)
2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法
3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)
4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿
5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)
第五講：“零缺陷”的10個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)
1、量產(chǎn)性評價(jià)
（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評價(jià)
（2）量產(chǎn)評價(jià)的內(nèi)容 
2、作業(yè)指導(dǎo)書 
（1）步驟是否清楚?
（2）作業(yè)條件是否清楚?
（3）管理內(nèi)容是否清楚?
（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?
（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?
（6）是否有圖片?
（7）員工是否真正掌握?
3、過程控制 
（1）過程流程圖
（2）各工序品質(zhì)控制
（3）PFMEA
（4）三不
（5）控制計(jì)劃
（6）過程檢驗(yàn)
4、檢查管理
（1）質(zhì)檢員誤差防范
（2）對檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
5、再生材料管理
（1）混合比率
（2）混合方法
6、長期在庫品管理
（1）期限管理
（2）存儲環(huán)境檢查
（3）存儲方法檢查
（4）定期檢驗(yàn)
（5）盡早使用
7、4M 變更
(1)作業(yè)者的變更
(2)設(shè)備的變更
(3)材料變更
(4)方法變更
8、異常管理
（1）作業(yè)中斷的管理
（2）緊急加工的預(yù)防管理 
9、品質(zhì)月報(bào)
（1）不良率統(tǒng)計(jì)
（2） PPM
（3）月度品質(zhì)指數(shù)
（4）品質(zhì)趨勢
（5）糾正措施實(shí)施
（6）預(yù)防措施實(shí)施
（7）人員培訓(xùn)
（8）體系改進(jìn)
10、糾正與預(yù)防
（1）糾正/預(yù)防措施匯總
（2）糾正/預(yù)防措施實(shí)施
（3）糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果
第六講：“零缺陷”與制造過程控制
1.進(jìn)料控制
2.物料庫存控制
3.生產(chǎn)過程控制
4.巡檢過程控制
5.不良品控制
6.入庫檢驗(yàn)控制
7.出貨控制
8.品質(zhì)功能測試控制
第七講：“零缺陷”常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動
1、4M1E：識別、控制與消除質(zhì)量異常
2、統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
4、MIL-STD-1916使用及注意事項(xiàng)
5、5S活動精要與質(zhì)量控制的關(guān)系
6、8D及其應(yīng)用
7、防呆作業(yè)法與糾錯(cuò)
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用與意義
10、QCC品管圈的組成與推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活動實(shí)例
第八講： “零缺陷”質(zhì)量管理推行要點(diǎn)
1、零缺陷質(zhì)量管理現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2、零缺陷質(zhì)量管理與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3、零缺陷質(zhì)量管理與品管組織運(yùn)作
4、品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
5、零缺陷質(zhì)量管理推行的步驟
6、全公司零缺陷質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
7、培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
8、零缺陷質(zhì)量文化再造
9、如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化
10、實(shí)施全面質(zhì)量管理常見問題
11、案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案

課程總結(jié)：提問、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• 科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 等級醫(yī)院評審質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運(yùn)營模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)的發(fā)展方向與目標(biāo)。面對時(shí)代的變革，國務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于推動公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時(shí)間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。組織根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的能力；b）促成增強(qiáng)顧客滿意的機(jī)會；c）應(yīng)對與其運(yùn)行環(huán)境和目標(biāo)相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇；d）證實(shí)符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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• 全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)(TQM)培訓(xùn)

   

  課程大綱：第一章、TQM的準(zhǔn)備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認(rèn)識4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團(tuán)公司對品..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標(biāo)】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊(duì)，對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；.掌握品質(zhì)檢驗(yàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗(yàn)，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗(yàn)手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析與抽樣檢驗(yàn)，測..

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• 服務(wù)業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗(yàn)階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗(yàn)，將質(zhì)量管理的責(zé)任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過程實(shí)現(xiàn)“全員”、“全過程”、..

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