【培訓對象】
企業生產部班組長以上管理人員、生產及開發工程師、主管經理及以上職務管理人員

【培訓收益】
學習發現浪費的方法并分析浪費成因 什么是價值流？ 價值流圖的組成和作用。 掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化。 掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。 提高學員現場管理和現場改善的業績能力。

破冰：學習價值流的意義
第一講：關于精益
1.何謂精益
2.精益的作用
3.精益起源
4.精益管理的理念
5.中國傳統文化與精益思想
6.關于精益生產
7.精益生產追求的目標
8.精益原則－盡善盡美
第二講：價值流程圖的作用
1.什么是價值流
2.什么是價值流程圖
案例：一只’可樂罐”的價值流
案例：產品生產價值分析
3.車間價值流程圖介紹
案例：改進價值流及生產流程
4.價值流的范圍
5.繪制價值流
6.每一個價值流都需要一位有能力的經理
7.價值流程圖繪制的八個步驟
8.價值流程圖的用處
9.價值流程圖追求的是什么
10.精益商業系統改進流程的步驟
第三講：繪制價值流程圖的流程
學員演練：
1.繪制價值流分析圖所需工具
2.車間價值流程圖
3.價值流程圖標準圖標
4.價值流繪制的定義
5.價值流圖例
6.與超市拉動系統有關的VSM圖標
7.價值流程圖圖標之一：工作流
8.價值流程圖要素之二：物料流
9.價值流程圖要素之三：信息流
10.價值流程圖要素之四：分析與計算
11.專用名詞說明
12.工序和時間的定義
13.為什么要圖析價值流
14.現在狀態的繪制的步驟
15.價值流的制作步驟
第四講：繪制當前狀態圖
學員演練：
1.基于工作現場的價值流繪制練習
2.繪制當前狀態圖
第五講：精益價值流分析與優化
學員演練：
1.精益價值流概念
2.圍繞著價值流重建組織
3.根據生產節拍生產
4.在有條件的地方發展單件流
5.降低換件時間和小批量運行
6.運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產
7.發送生產計劃給價值流中的一個唯一流程
8.在定拍工序中平衡生產量
9.在定拍工序中平衡不同產品的生產
10.關鍵績效指標(KPI’s)
11.持續改進的領導力
第六講：繪制未來狀態圖
學員演練：
1.關于未來狀態圖的問題
1)什么是生產節拍?
2)價值流應該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?
3)在哪里可以實施單件流?
4)什么是定拍工序?
5)在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統?
6)在定拍工序，如何制定生產計劃和取貨計劃以平衡不同產品的生產?
7)哪些精益項目和精益商業系統工具可以在未來狀態中應用?
8)什么是精益改進項目中的首要步驟?
2.繪圖技巧——未來狀態圖
第七講：實施未來狀態價值流程圖
學員演練：
1.設計未來狀態 - 設想
2.繪制未來狀態步驟
1)步驟 1:驗證客戶的需求
2)步驟 2:繪制將來狀態的過程流
3)步驟 3:繪制將來狀態的物料流
4)步驟 4:繪制將來狀態的信息流
5)步驟 5:計算產品總生產周期TPCT
6)步驟 6:具體的行動計劃
7)步驟 7:規劃實施概要
3.繪制未來價值流圖
4.我們怎樣才能實現未來狀態
5.透過價值流的分析，制訂改善步驟
6.實現未來價值流圖
7.價值流圖總結與回顧
課后作業：根據演練成果及步驟，繪制本公司或本部門的價值流程圖，由人力資源部監督 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區)副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統”、“品管系統”、“生管系統”和“經管系統”的主要創建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業4.0與中國制造未來發展之路》
10、《工匠精神與中國未來創新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車---，整體行業生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區，一直沿用至今。
金華門業：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養了一批能征善戰的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力； 

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