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從優(yōu)秀到卓越—全能型車間主任綜合能力提升

課程編號:34020

課程價格:¥22000/天

課程時長:3 天

課程人氣:751

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:宋志軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)制造主管、車間主任、廠長、企業(yè)重點培養(yǎng)的年輕班組長、后備管理干部等

【培訓(xùn)收益】
■ 明確現(xiàn)場管理人員的角色定位,掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓 ■ 掌握現(xiàn)場管理的工具與方法 ■ 學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進度,控制制造成本的方法 ■ 學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題,掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題 ■ 認(rèn)識培育員工和留住員工的重要性及具體方法 ■ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)、成本、設(shè)備的管理與控制,現(xiàn)場改善與效能提升的方法和工具。

第一章:車間主任的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、新時期下車間主任:制造業(yè)核心競爭力與車間主任的關(guān)系
2、車間主任的管理困惑分析
3、車間主任在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色
4、車間主任管理的八項內(nèi)容
5、現(xiàn)代車間管理的目標(biāo)
6、車間主任如何用改善的眼光看現(xiàn)場
7、高成本環(huán)境下車間主任管理需要新思維
※ 案例分析:何為走動式管理
※ 小組討論:木桶理論與角色分工
※ 案例分析:從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉(zhuǎn)換角色
第二章:車間主任的現(xiàn)場日常事務(wù)及人員管理技法
1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
2、高效率早會的推進與實施
3、作業(yè)日報的管理
4、員工培育與教導(dǎo)
5、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
◇信息管理、物料管理
◇倉庫貨物管理、搬運管理
◇作業(yè)方法、設(shè)備管理
◇生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
6、日常常用管理工具的使用與工作技巧
7、現(xiàn)場管理要抓三件事
◇關(guān)鍵管理
◇異常管理
◇效率改善
※ 案例討論:你會如何處理這件事?
8、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解答的系統(tǒng)思維方法
9、如何提升現(xiàn)場人員的團隊協(xié)作能力
10、如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
※ 成功圖片分享:目視化管理
※ 問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對策
第三章:生產(chǎn)進度、過程控制
1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
2、如何對作業(yè)人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、生產(chǎn)進度落后應(yīng)采取的措施與對策
※ 案例分析:多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)
※ 案例分析:忙亂的劉主任
※ 案例共享:某木業(yè)公司的生產(chǎn)過程管理實例
第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、浪費的定義及類型
2、如何識別現(xiàn)場中的浪費
3、工廠中常見的浪費及控制
4、現(xiàn)場中的七大管理浪費
5、現(xiàn)場中的12動作的浪費
6、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
7、如何清除員工的浪費
8、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
9、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
※ 互動:計算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費的金額有多大?
10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒
11、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵點?
12、品質(zhì)成本改善的原則是什么?
13、標(biāo)準(zhǔn)工時背后的成本浪費
14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀
※ 案例分析:某家私企業(yè)地板車間生產(chǎn)線降低勞動力成本30%的改善手法
※ 宋老師經(jīng)典總結(jié):“企業(yè)最大浪費是員工智力,企業(yè)最貴資源是時間”。
第五章:生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、品質(zhì)的幾種正確觀念
3、零不良的原則——第一次就把事情做好
4、如何提升問題意識
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
7、品質(zhì)成本管理
8、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
9、糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
10、不合格品的控制:兩個“3不”
※ 討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)?
 第六章:生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理
1、家具制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性
2、走近先進的設(shè)備管理
3、什么是直升飛機式的設(shè)備管理?
4、如何編制專業(yè)保全的體系?
5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略?
6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)?
7、如何編制保全日歷?
8、保全工事的準(zhǔn)備方法
9、設(shè)備品質(zhì)會議的召開
10、突發(fā)故障的分析管理
11、設(shè)備臺帳履歷的管理
12、無故障管理方法
※ 案例分析:如何建立科學(xué)的設(shè)備月報制度?
13、保全組織、人力、費用的預(yù)算
14、設(shè)備的初期管理
※ 案例分享:刨切機操作規(guī)程模板
第七章:車間主任的責(zé)任意識與問題挖掘、分析決策
1、何為責(zé)任?何為問題?問題與責(zé)任
2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識
3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
◇ QC組合核心手法
◇ PDCA手法與8D團隊
◇ 5W2H改善手法
◇ 頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
8.如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
※ 案例分析:頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,什么時候能醫(yī)好?
※ 自我檢討:上司為何不滿意你的工作?
※ 游戲體驗:PDCA的循環(huán)
第八章:精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善與效率提升
1、什么是精益?
2、精益實施的系統(tǒng)模型
3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
4、推行JIT必要性
5、精益生產(chǎn)的四大技法
※ 思維練習(xí):精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
6、為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的?
※ 思維拓展:精益生產(chǎn)所包含的范圍
7、改善的誤區(qū)
8、改善給企業(yè)帶來的影響
9、改善的觀念與問題管理
10、改善合理化四步驟
11、均(平)衡化生產(chǎn)
12、識別并改善企業(yè)瓶頸
13、減少材料的在線庫存量
14、改善的流程
15、改善工具之5S
16、改善的八字訣
※ 小組討論:什么是真效率與假效率?
※ 案例分析:某知名企業(yè)木門車間布局圖展示
※ 視頻分享:知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆
課程總結(jié)及問題解答 

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