【培訓(xùn)對(duì)象】
1、制造企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加； 2、制造部門(mén)各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加； 3、開(kāi)發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購(gòu)等相關(guān)主管與工程師，對(duì)TPM活動(dòng)及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率感興趣者參加。

【培訓(xùn)收益】

第一部分、設(shè)備管理基本概念
◆ 設(shè)備管理的作用
◆ 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
◆ 設(shè)備的使用管理
◆ 設(shè)備維護(hù)與日常檢查
◆ 改善設(shè)備故障的處理流程
第二部分、設(shè)備管理組織修煉
◆ 企業(yè)在西格瑪曲線(xiàn)的拐點(diǎn)上出現(xiàn)什么問(wèn)題？
◆ 從改變心智模式做起
◆ 什么影響著人們的心智模式？
◆ 企業(yè)“心智模式”之例
◆ 設(shè)備管理組織的修煉要從改變心智模式做起
◆ 關(guān)于故障為“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)與TPM概論
◆ TPM實(shí)踐與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
◆ TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
◆ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
◆ TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
◆ MTTR、MTBF計(jì)算與分析
◆ 設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
◆ 透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
◆ TPM活動(dòng)成功之基石—5S活動(dòng)
◆ 小組分析與討論
第四部分、TPM自主保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
◆ 為什么要推行TPM自主保全
◆ 自主保全的目標(biāo)和展開(kāi)
◆ 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
◆ 在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
◆ 自主保養(yǎng)成功的九大前提
◆ 成功推行自主保全的要點(diǎn)
◆ 自主保全之12大法寶
◆ 討論：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第五部分、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
◆ 計(jì)劃保全的基本觀念體系
◆ 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
◆ 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
◆ 設(shè)備日常維修履歷管理
◆ 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
◆ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開(kāi)
◆ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
◆ 討論：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)要點(diǎn)
第六部分、TPM個(gè)別改善活動(dòng)與實(shí)務(wù)要點(diǎn)
◆ 工廠16種損失分析（Loss）
◆ 系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法
◆ P-M分析與P-M演練
◆ 個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
◆ TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
◆ 討論：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)
第七部分、TPM開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆ 設(shè)備初期管理體制建立
◆ MP與開(kāi)發(fā)管理（設(shè)備開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)）
◆ MP信息回饋管理
◆ MP實(shí)務(wù)改善活動(dòng)
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
◆ 如何在設(shè)計(jì)階段縮短試早期安定化時(shí)間
◆ 設(shè)備充分條件之“五大特性”設(shè)計(jì)要點(diǎn)
◆ 設(shè)備必要條件之“主性能”設(shè)計(jì)要點(diǎn)
◆ 決定設(shè)備生命周期成本90%之利器――“設(shè)備初期管理”
第八部分、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)
◆ M-Q分析
◆ 品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
◆ 品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
第九部分、TPM其他活動(dòng)展開(kāi)介紹
◆ 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
◆ 安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
◆ 事務(wù)部門(mén)效率化改善活動(dòng)
◆ 事務(wù)部門(mén)TPM案例分享
◆ 如何營(yíng)造企業(yè)革新改善的文化氛圍
◆ 案例分享：豐田人才育成實(shí)施的方法
◆ 案例分享：國(guó)內(nèi)某汽車(chē)廠的人才育成實(shí)施的方法
◆ 學(xué)員實(shí)務(wù)問(wèn)題討論與解答
第十部分：設(shè)備管理案例分析、討論與問(wèn)題交流 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運(yùn)營(yíng)人才培育專(zhuān)家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領(lǐng)域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細(xì)化
擅長(zhǎng)行業(yè)：制造業(yè)
服務(wù)群體：中基層干部、運(yùn)營(yíng)及決策層
課程特點(diǎn)：知識(shí)+理念+工具+教練+輔導(dǎo)
☆ 精益制造與運(yùn)營(yíng)人才培育專(zhuān)家
☆ 國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專(zhuān)家，全國(guó)知名培訓(xùn)師
☆ 實(shí)效型成本管控咨詢(xún)師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證講師
☆ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)構(gòu)建與改善顧問(wèn)
☆ 制造業(yè)運(yùn)營(yíng)人才培育解決方案專(zhuān)家組核心專(zhuān)家
☆ 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅(jiān)持“三個(gè)滿(mǎn)意”“二個(gè)不”
讓企業(yè)老板滿(mǎn)意；
讓合作機(jī)構(gòu)滿(mǎn)意；
讓參訓(xùn)學(xué)員滿(mǎn)意；
不說(shuō)犯忌的話(huà)；
不做破壞受訓(xùn)企業(yè)規(guī)矩的事。 

• 工廠設(shè)備管理實(shí)務(wù)訓(xùn)練

   

  一、設(shè)備管理基礎(chǔ)1 什么是現(xiàn)代設(shè)備管理2 設(shè)備前期管理要點(diǎn)3設(shè)備后期管理要點(diǎn)4 設(shè)備軟件系統(tǒng)的形成與應(yīng)用二、明確生產(chǎn)設(shè)備管理與組織1.工作準(zhǔn)備、維修及生產(chǎn)的職能劃分2.維修的概念及定義3.維修的管理與執(zhí)行組織4.組織結(jié)構(gòu)中的維修部門(mén)三、設(shè)備的利用率與維修管理中的參數(shù)體系1.設(shè)備的利用率2.設(shè)..

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• 提升設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)技能實(shí)訓(xùn)

   

  第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系◆設(shè)備及設(shè)備管理的概念◆“設(shè)備大車(chē)”---裝載了安全、生產(chǎn)、質(zhì)量◆設(shè)備的分類(lèi)◆設(shè)備管理的概念◆設(shè)備一生的管理◆設(shè)備管理目的及目標(biāo)◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅◆生產(chǎn)管理正確的目的◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益(JIT)◆精益之主要理論JIT◆精益生..

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• 固定資產(chǎn)、設(shè)備管理

   

  課程背景：各企事業(yè)單位設(shè)備管理及相關(guān)人員：制造型企業(yè)隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、固定資產(chǎn)（設(shè)備）特別是設(shè)備固定資產(chǎn)的增加，對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理的難度越來(lái)越大。設(shè)備固定資產(chǎn)有效管理在一定程度上體現(xiàn)了制造型企業(yè)管理水平。從財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)及設(shè)備本身專(zhuān)業(yè)管理的角度對(duì)設(shè)備固定資產(chǎn)進(jìn)行有效管理，對(duì)企業(yè)資產(chǎn)優(yōu)化及設(shè)備資源的有效使用有著非常重要的作用。固定資產(chǎn)（設(shè)備）是影響..

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• 5+4設(shè)備管理創(chuàng)新

   

  構(gòu)筑五道防線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)四化管理：生產(chǎn)保障最大化 運(yùn)行成本最低化 安全風(fēng)險(xiǎn)最小化 創(chuàng)新增值常態(tài)化一：全員維護(hù) 很多企業(yè)在全員維護(hù)上下了很大功夫，甚至花了很多錢(qián)，但除了形式上轟轟烈烈以外好像并沒(méi)有本質(zhì)上的提高，難道是TPM 不好用？原因是大家的觀念沒(méi)有改變：操作工把一切維護(hù)推給了維修，維修工把一切管理推給了管理者，而管理者緊緊圍繞問(wèn)題在工作，于是，連&l..

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• 5S與TPM實(shí)務(wù)--改善生產(chǎn)管理的利器

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、5S概論 1．工廠不良現(xiàn)狀分析 2．5S的定義和特色 3．5S的效能 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 5S的推行準(zhǔn)備 1．消除意識(shí)障礙 2．成立推行委員會(huì) 3．宣傳和培訓(xùn) 4．示范區(qū)的5S活動(dòng) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、5S的實(shí)施要點(diǎn) 1．整理的實(shí)施要點(diǎn) 2．整頓..

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