【培訓(xùn)對象】
企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長、儲備干部等

【培訓(xùn)收益】

第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)—6S
◆ 6S的定義及要求
◆ 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
◆ 解決問題的良方－6S管理
◆ 實(shí)行6S管理能給我們帶來什么？
◆ 6S的歷史、今天和明天
◆ 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關(guān)系
◆ 企業(yè)成功推行6S的關(guān)鍵點(diǎn)及意義
◆ 5S管理與6S管理的推行前提
◆ 案例研討：某世界500強(qiáng)工廠的問題對我們的啟示
◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目會失敗或不成功
◆ 案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問題
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念
◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領(lǐng)
◆ 推進(jìn)整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問題
◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)
◆ 實(shí)例分享：在制品整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：切削工具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：機(jī)械設(shè)備整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：油類的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：倉庫整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享：公告物的整頓的推行
◆ 實(shí)例分享： 辦公室的整頓的推行
第四部分：清掃推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領(lǐng)
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實(shí)例分享：清掃規(guī)則及實(shí)例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實(shí)例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享： 具體實(shí)例
第六部分：安全推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實(shí)際問題
◆ 引起勞動災(zāi)害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)
◆ 實(shí)施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點(diǎn)
◆ 進(jìn)行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關(guān)事故發(fā)生時的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某化工廠工傷事故的原因與起因
第七部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實(shí)施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題
◆ 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項(xiàng)
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點(diǎn)與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：日本豐田公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗(yàn)與做法
第八部分：如何建立有效的系統(tǒng)化推進(jìn)6S管理系統(tǒng)和執(zhí)行技巧
◆ 如何制訂6S管理推行手冊
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行6S活動的成功與失敗因素檢討
◆ 6S成功實(shí)施之管理法寶
◆ 6S活動常見困難的形成因素
◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用
◆ 日常6S制度化實(shí)施
◆ 推行6S成功的條件和關(guān)鍵
◆ 如何動態(tài)地推進(jìn)“6S”管理
◆ 6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧
◆ 6S管理推行的整體過程控制要點(diǎn)
◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤
第九部分：現(xiàn)場改善之基本原則與持續(xù)方法
1、浪費(fèi)的發(fā)掘與改善
● 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
● 豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法
● 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
● 消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS
● 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題
● 消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法
2、效率的定義與識別
● 生產(chǎn)效率的定義
● 生產(chǎn)效率對利潤的影響
● 如何計算生產(chǎn)效率
● 在周報和日報中如何考慮生產(chǎn)效率
● 影響生產(chǎn)效率的因素分析
● 提高生產(chǎn)效率的措施
● 案例分析： 如何識別真假效率？
● 案例分析：如何用生產(chǎn)效率管好生產(chǎn)？
● 案例分析：如何將個別效率的行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率
3、現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善
● 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
● 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
● 品質(zhì)保證體系的建立與維持
● 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
● 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
● 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
4、現(xiàn)場效率提升與改善
● 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
● 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
● 快速換模的各種方法與工具
● 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
● 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
● 如何提升內(nèi)部物流效率
● 工廠布置合理性分析與改善
● 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
● 如何縮短物流搬運(yùn)的距離時間
● 在制品控制——看板管理的應(yīng)用
5、目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應(yīng)用
6、現(xiàn)場持續(xù)改善的措施與管理對策
第十部分：6S管理與持續(xù)改善問題分析研討與交流 

姓名：黃 杰
身份：精益制造與運(yùn)營人才培育專家
年齡： 49歲
授課年限：10年
研究領(lǐng)域：中基層干部的培育、精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細(xì)化
擅長行業(yè)：制造業(yè)
服務(wù)群體：中基層干部、運(yùn)營及決策層
課程特點(diǎn)：知識+理念+工具+教練+輔導(dǎo)
☆ 精益制造與運(yùn)營人才培育專家
☆ 國內(nèi)制造管理權(quán)威專家，全國知名培訓(xùn)師
☆ 實(shí)效型成本管控咨詢師
☆ 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證講師
☆ 企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建與改善顧問
☆ 制造業(yè)運(yùn)營人才培育解決方案專家組核心專家
☆ 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)等多家院校MBA或總裁班特聘講師。
堅(jiān)持“三個滿意”“二個不”
讓企業(yè)老板滿意；
讓合作機(jī)構(gòu)滿意；
讓參訓(xùn)學(xué)員滿意；
不說犯忌的話；
不做破壞受訓(xùn)企業(yè)規(guī)矩的事。 

• 6S管理實(shí)戰(zhàn)技巧

   

  一、認(rèn)識6S 1、什么是 6S ? 日本的6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）2、中國特色的6S 準(zhǔn)時、整理、清掃、標(biāo)準(zhǔn)、安全、素養(yǎng)3、中國特色的6S的特點(diǎn)——更體現(xiàn)“人”的管理，——重視“時間”管理，—&md..

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• 6s管理意義與推進(jìn)步驟培訓(xùn)

   

  一、概論1、關(guān)于6S （1）我們有下列“癥狀”嗎？（2）日本的第一感覺（3）為什么稱之為“6S”？（4）6S的三大支柱（5）6S的特點(diǎn)（6）6S的作用2、為什么要做6S（1）企業(yè)生存的需要（2）塑造個人行為的需要（3）時代的需要3、6S之間的關(guān)系與推行4、..

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