【培訓對象】
企業總經理、廠長、TPM經理、TPM專員、工程經理、生產經理、質量經理、安全經理、TPM工程師、班組長、及相關人士

【培訓收益】
現場情況干變萬化，但基本管理對象只有五個，就是現場管理五要素：人、機、料、法、環。 現場管理干頭萬緒，但基本管理目標只有六個：Q(質量)、C(成本)、D(交貨期)、P(生產效率)、S(安全)、M(士氣)。 如何通過有效管理人機料法環五種要素來實現QCOPSM六方面的目標呢？就是通過現場精細化管理。 ●5S、可視化兩個利器重點在于改善現場的基本環境，為現場精細化管理奠定基礎； ●TPM、防錯法、KYT訓練三個利器都是從預防的角度實現機器設備“零故障”、產品質量“零缺陷”、人員安全“零事故”三個零； ●動作經濟原則是從改善動作細節的角度提升作業效率和改善交貨期； ●OEC管理來源于海爾，是加強現場管控、實現PDCA循環的成功方法； ●精益生產則通過消除現場七大浪贊，在生產制造方面進行精細化管理。

第一講：現場管理精細化，向細節要效益
1、四個故事引發的思考：細節決定成敗
2、現場管理：五大要素與六大目標
3、對現場進行精細化管理，精益求精
4、現場精細化管理的基本流程：PDCA循環
第二講：5S，夯實現場精細化管理的基礎
1、5S活動，讓生產現場更精細
2、整理：物品數量最優化，簡化現場管理對象
3、整頓：物品放置合理化，創造整潔有序的現場
4、清掃：現場清掃標準化，改善環境與設備
5、清潔：5S活動制度化，維持鞏固現場改善成果
6、素養：5S管理習慣化，形成良好企業文化
7、案例：某公司5S樣板區推進計劃
第三講：可視化，打造一目了然的精細化現場
1、地面劃線：規范化的放置與定位
2、標識牌：一目了然的小看板
3、安全可視化：醒目刺激的警示與提醒
4、顏色：直觀高效的辨識方法
5、形跡管理：物品放置的精確定位
6、辦公可視化：提高行政業務效率
7、案例：某公司可視化規范與推進計劃
第四講：TPM全員設備維護，實現設備“零故障”
1、TPM：全員參與設備的維護保養
2、TPM的核心：操作員工自主進行設備維護
3、第一步：設備清掃訓練，進一步了解設備
4、第二步：制訂清掃規范，推進設備清掃活動
5、第三步：改善污染發生源和清掃困難部位
6、第四步：開展OPL活動，進行總點檢訓練
7、第五步：制訂設備點檢規范，開展設備自主維護
8、第六步：點檢與維護的可視化、效率化
9、第七步：全員參與現場改善，自主維護常態化
10、案例：海爾如何推進全員參與TPM活動
第五講：防錯法，實現產品質量“零缺陷”
1、質量管理的核心：預防出現產品質量問題
2、防錯法：提前預防質量問題的有效手段
3、自動檢測：防錯法的基礎
4、自動報警：傳遞警示信息
5、自動選擇：避免人工判斷失誤
6、自動定位、自動對齊：避免安裝錯誤
7、自動停止：避免嚴重后果的出現
8、案例：豐田汽車公司防錯法應用
第六講：KYT危險預知訓練，實現人員“零事故”
1、安全：消除隱患、預防事故發生
2、KYT危險預知訓練：危險分析的班組活動
3、KYT課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法
4、小組進行KYT討論分析的四步法
5、企業開展KYT活動的五階段
6、KYT行動落實：“手指口述”安全確認法
7、案例：某電路板廠KYT活動紀實
第七講：動作經濟原則，提升現場作業效率
1、動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚
2、動作經濟原則：優化動作，提升效率
3、人體動作改善五原則：作業改善的基礎
4、工裝夾具改善二原則：減少疲勞、提升效率
5、作業環境改善二原則：科學布局、身心舒適
6、案例：UPS公司如何辦理最快捷的運送?
第八講：OEC管理，實現日常管控的精細化
1、海爾OEC管理法：日事日畢，日清日高
2、OEC管理法三大體系之一：目標體系
3、目標體系的工具：總賬、分類賬、明細賬
4、OEC管理法三大體系之二：日清控制體系
5、日清控制體系的工具：日清欄、3E卡、日清表
6、OEC管理法三大體系之三：激勵體系
7、激勵體系的工具：SST(索酬、索賠、跳閘)機制
8、OEC管理的每日運行：一賬、三表、七步驟
9、案例：OEC管理法在海爾冰箱／—質量管理中的應用
第九講：精益生產，精細化的生產制造
1、從“豐田生產方式”到“精益生產”
2、消除七大浪費，實現精益生產理念
3、拉動式生產：適時適量適物
4、看板：拉動式生產的典型工具
5、流線化生產：實現精益生產的布局方式
6、單元式生產布局：流線化生產的最佳應用
7、案例：佳能公司的單元式生產方式
第十講：案例：某公司現場精細化管理紀實
1、5S管理為現場自主管理奠定基礎
2、可視化助力現場全方位精細化管理
3、拉動式生產與看板系統實現零庫存
4、U型單元式生產布局提升生產柔性
5、安燈等自動化防錯法降低產品不良
6、全員參與TPM，“我們的設備我們管”
7、業優化提升生產加工效率
8、“創意提案”活動帶動全員參與現場改善
9、KYT危險預知活動落實安全生產零事故 

國務院國資委研究中心特聘安全生產管理專家
國家中小企業銀河培訓工程特聘講師
中國注冊培訓師，注冊安全工程師
長三角知識經濟俱樂部特約講師
應急管理部安全與應急管理培訓教師

擅長領域：企業安全生產管理、突發事件應急管理、班組長如何管安全、一線員工安全意識和安全技能提升、安全心理學、風險分級管控與隱患排查治理，責任等于安全、KYT危險預知訓練、安全行為管理、本質安全管理、新安全生產法解讀等課程。
惠老師十七年制造業現場EHS專職管理實戰，熟悉現場管理和EHS文化建設，對職業健康安全（H/S）管理體系和環境（E）管理體系有效運行有獨特見解，可以從“點”到“面”綜合提出解決方案。且服務于核建系統企業、電建系統企業、中鐵系統企業、民建系統企業、電子、汽車、化工、制藥、煙草、交通運輸等行業的大型企業，長期領導、組織企業內部EHS管理及企業文化建設，成功推行6S，Lean EHS，節能降耗等企業革新項目，提高了企業生產效率，避免安全事故，降低了企業成本，在安全、職業健康、環境、管理咨詢、培訓、實踐、體系建設、文化建設工作上具有豐富的經驗。
教學以模擬實戰，寓教于樂作為目標：
學員游戲中體會，案例分享時角色模擬與情感交流，模擬實戰后實踐參與，讓課堂充滿激情，活力，讓學員愿意，樂意和你分享交流。安全不是管出來，而是做出來的； 沒有不好的學生，只有不好的導師。
部分授課案例：
▲曾為大連某縫制企業從新廠車間布局規劃到現場6S管理與作業現場安全可視化管理，全程規劃實施，項目結束后，美國和英國客戶對該企業進行安全與環保驗廠中，獲得全球供應商中第一名，從而贏得更多的海外訂單。
▲曾為山西匯豐興業集團（煤炭行業）100余名儲備干部進行為期12期的安全生產精細化管理培訓和課后現場項目輔導，獲得集團領導高度評價。
▲曾為北京摩比斯汽車配件廠（韓資企業）連續四期現場管理者安全管理能力提升授課，課程收到韓方總經理高度評價，學員一致評價惠老師講課接地氣，知識點新穎，方法工具實用。
▲曾為天津摩比斯汽車配件廠（韓資企業）講授“風險分級管控與隱患排查治理”課程，該課程連續返聘16期，能夠返聘16期，足以說明惠老師的課程效果受到客戶的絕對肯定。
▲曾為寧夏青銅峽鋁業（學員為全員輪訓）講授《安全心理學》課程，內容實戰課程有趣，使得學員們都紛紛收益，企業也提升了安全防范意識，后返聘3期。
▲曾為洛陽浩洋服飾從07年開始授課，連續服務13年，從一個廠開始到現在，對浩洋服飾、浩洋酒店、浩洋工廠店、浩洋國際幼教中心、浩洋服飾分廠，浩洋包裝廠等全面進行“風險分級管控與隱患排查治理”授課與現場項目推進，各子公司均實現零事故，能夠合作13年到現在，足以說明客戶對惠老師的認可可見一斑。
▲曾為周口隆達電廠講授“安全心理學”與“風險分級管控與隱患排查治理”。
▲曾受邀為國務院國有資產管理委員會（學員均為央企負責人）分別在大連、貴陽、海口等地講授安全生產管理課程。
▲曾受邀為新疆生產建設兵團青松水泥先后講授雙控預防機制、安全心理學、6S現場管理等課程，并進行現場輔導，課程效果與現場輔導實操水平均受到兵團企業負責人的高度評價。
……
部分學員評價：
班組長如何管安全的課程，使我認識到了班組長在安全管理中的重要性，找到了自己定位，也掌握了一些安全管理實用的技能。惠老師說要學以致用，我回去就實踐一下，爭取拿下下個季度的安全標桿班組獎！
——安徽電建二公司鋼結構二班班組 秦文濤
上完《標桿企業的安全管理頂層設計》，才發現傳統工程安全管理與核電工程安全管理的差距，傳統工程安全管理還在刀耕火種的石器時代，核電安全管理已經到了精細化運作的信息時代，代差驚人！
——安徽電建二公司副總經理 劉驊
沒上課之前，危化品這只老虎一直讓我睡不好覺，特別是最近幾年與危險化品相關的事故呈高發的趨勢，總擔心哪里出問題，但是又不知道該怎么管。惠老師這7招讓我有了打老虎的本事，再也不用擔心管不好危化品這只紙老虎了。
——中核二三南方分公司防城港項目部HSE室 張春雨
惠老師給我們做的鋼結構吊裝高風險培訓，真是一場及時雨，這下RP龍門架的安裝安全管理更有保障了。
——中核華興防城港項目部鋼結構隊長 高俊勇
原來土石方作業安全管理有這么多道啊，我以前以為管好挖機和泥頭車就行了，沒想到還要管交通組織、車輛維修。以后要多向惠老師學習。
——中鐵隧道臺山項目部安全員 唐小鋒
以前上安全課，上完拉倒，聽完就忘。這次惠老師的實操課，讓我們自己動手，不小心整成半個專家了，回去我都可以和別人講了！
——中建二局陽江項目部工人 馬海峰
惠老師的課使我們認識到：風險是根、隱患是因、事故是果；追求絕對的零風險是片面的，因為風險是相對的、是主觀的，因此無法被完全消滅，但可以控制。控制的手段首先就是消除隱患，因為隱患是客觀存在的。借用惠老師的話：安全就是零隱患！從這一刻開始，我們追求零隱患！
——廣東精特總經理 燕志剛
惠老師的課踐行從實踐中來到實踐中去的方針，案例都來源于工程一線，很接地氣、很實用，新入職的員工，特別是應屆畢業生，沒有現場工作經驗，更要好好聽一聽惠老師的課，并且付諸實踐。
——中廣核研究院有限公司安全經理 李社坤 

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  第一講 了解現在企業的現狀與結癥一、現代企業怎么了二、企業的先天不足三、現場現狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講 世界制造發展的趨勢一、生產制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..

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