【培訓(xùn)對象】
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。

【培訓(xùn)收益】
本TPM(全面設(shè)備管理）實戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。 1. 了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。 3.掌握設(shè)備總浪費分析方法和效率計算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。 4.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 5.掌握分析浪費的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

 第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介
1.1　什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2　TPM(全面設(shè)備管理）定義八個要素
1.3　TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4　開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6　自主保全
1.7　TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8　全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9　設(shè)備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動
1.推行定位和規(guī)劃
2.選擇合作伙伴
3.推進(jìn)組織
4.管理文化診斷
5.建立流程
6.項目選擇和人員選擇
7.推進(jìn)過程管理
8.持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓
1.TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全　　
2)自主保全
3)專業(yè)保全　　
4)初期改善
5)個別改善　　
6)事務(wù)改善
7)環(huán)境改善　　
8)人才培育
2.TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點推進(jìn)的3個方面
1)全員參與的改善活動
2)自主保全分科活動
3)效率改善分科活動
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1.完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2.設(shè)備綜合效率（OEE）
3.有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.設(shè)備效率的計算
5.四類不同加工類型的計算
6.設(shè)備損失分析和改善
1)提高設(shè)備開動比率
2)提高設(shè)備性能比率
3)提高質(zhì)量合格率
7.設(shè)備損失
1)阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2)阻礙人的效率化的五大損失
3)其它三大損失
8.如何降低損失
1)降低計劃性損失
2)降低外部因素?fù)p失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時小停機(jī)損失
OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
1.流程價值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
2.因果和因果矩陣分析法
3.二八原則
4.設(shè)備目視管理和“6s”管理
1)設(shè)備目視管理
設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1.小批批量和多品種現(xiàn)實
2.生產(chǎn)切換時間浪費分析
1)內(nèi)部時間和外部時間
3.切換優(yōu)化
4.案例分析
第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認(rèn)的事實——保障型險種嚴(yán)重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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