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TWI一線管理師、督導師

課程編號:23913

課程價格:¥30000/天

課程時長:2 天

課程人氣:885

行業類別:不限行業     

專業類別:生產管理 

授課講師:張小強

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業一線管理人員 現場管理人員或車間管理人員

【培訓收益】
培訓實戰型企業管理人才

 第一階段:一線管理體系建設與管理者職業素養(兩天) 

序號 培訓主旨 具體內容 
一、工作關系 與 工作危機 
1、工作危機與責任心培養 
2、管理危機與淘汰機制 
3、個人危機與新型主管 
1)案例:他們為什么找不到工作 
2)案例:他為什么總是在找工作 
3)案例:他為什么總是在加班 
二、一線管理者 角色認知 
1、重新定位自己 
2、職業定位與角色認知 
3、職場中的管理坐標 
4、找出新差距并縮小差距
5、積極工作心態培養 
6、工作中的時間管理技巧 
1)案例:請問張主管錯在哪里? 
2)案例:李主任那么辛苦,為什么最后卻被經理辭退? 
3)案例:王成進入公司才一年現在已經成為了車間主管 
三、現場員工管理技巧 
1、80后員工的管理模式 
2、80后員工的工作安排技巧 
3、老員工管理模式與技巧 
4、多能工管理模式與技巧 
5、技術員工管理模式與技巧 
6、員工加班管理技術與應對 
7、搬運與備料員工管理技巧 
8、計件員工管理模式與技巧 
9、計時員工管理模式與技巧 
10、培養員工自我管理能力
1)案例:員工為什么早會上與李組長對抗! 
2)案例:小李獎了100元資金卻為什么辭職! 
3)案例:安排員工去其它車間支援,為什么都不去! 
四、現場管理 實用溝通 五項全能技術 
1、管理溝通基本要領 
1)、上行溝通:如何與上級溝通 案例:請示與匯報要點 
2)、平行溝通:如何與平級溝通 案例:爭取他人合作 
3)、下行溝通:如何與下級溝通 案例:管理說服7式 
4)、一對一溝通:業績輔導談話 案例演練:蘇格拉底式經典4問 
5)、一對多溝通:精彩發言要領 
2、起點:溝通從心開始 
3、人類行為密碼圖 
4、找準溝通四大心理熱鍵 
5、理解從傾聽開始 案例:管理溝通10大平臺 
五、一線管理人員 積極心態培養 
1、何為積極的心態 
2、積極心態的五項基本要求 
3、何為消極心態 
4、避免消極心態的十個關鍵技術
5、工作中的心態塑造 
1)案例:保險公司 # 制造企業 
2)案例:日本生產企業員工工作習慣 
六、員工沖突與 員工關系管理 
1、沖突=矛盾/溝通
2、沖突與沖突管理 
3、沖突管理五項基礎 
1)案例:沖突管理從溝通開始 
2)案例:如何征服反對意見?
3)案例:軍事會議的啟示…… 
七、OJT員工培訓 與激勵 
1、培訓員工的十三種模式 
2、如何開發培訓教材 
3、培訓組織與管理技巧 
4、員工的物質激勵技巧 
5、員工的精神激勵技巧 
6、外面激勵與內在激勵有互補 
7、員工的職業生涯規劃
8、培養有素質的下屬
9、案例:廣州一公司員工培訓結構 
1)案例:一塑膠企業員工行為規范圖 
2)案例:中小企業的員工激勵模式 
八、高效會議技巧 
1、會議準備 
2、會議三要素養 
3、會議內容及組織管理 
4、早會管理 
5、例會管理 
6、專案會議管理 
1)案例:富士康早會如何進行 
2)案例:廣州本田例會管理制度 
九、一線管理者 時間管理 技巧 
1、工作時間的設計 
2、工作計劃安排 
3、時間管理的原則 
4、崗位說明書 
5、目標設定與分配實施 
6、時間潛能分析 
1)案例:沃爾瑪職員的職務說明書 
2)案例:佛山電子企業工作時間計劃表 
3)案例:長虹集團班組長時間管理圓餅圖 
十、一線管理者 壓力管理 與 個人情緒處理 
1、工作中產生的壓力來源 
2、有效緩解壓力的五種方法 
3、如何控制自己的情緒 
4、壓力與情緒的關系 
5、自我檢驗 
1)案例:林浩為什么突然休克在了現場 
2)案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的 
十一、一線管理者 個人魅力朔造 
1、執行力培養 
2、王才-將才-干才 
3、管理者的五要素 
4、五力模型分析 
5、IQ與EQ分析 
6、管理的十把金鑰匙 
1)案例:深圳信隆管理模式的探索 
2)案例:華為公司的干部職務說明書探索 
3)案例:蒙牛擠奶現場 問題剖析與解答60分鐘! 現場點評分析30分鐘! 
第二階段:一線管理者日常工作技能演練(兩天) 序號 培訓主旨 具體內容 
一、九大日常 工作突破 
1、現場工作教導(方法從教導著手) 
2、現場早會管理(一日之季在于晨) 
3、現場作業指導(SOP與QC同步化) 
4、現場模治具管理(磨刀不誤砍材功) 
5、現場“9S”管理(清掃也是點檢) 
6、現場工作改善(挖掘新的思路) 
7、現場設備保養(稼動率OEE須先行) 
8、現場工作計劃(無規則不成方圓) 
9、現場工作交接(輸送帶效果) 
1)案例:富士康公司生產現場圖片分析 
二、一線管理 六個終極目標 
1、品質管制六大方法 
2、效率提升六個關鍵 
3、成本縮減七個支柱 
4、交期確保四項計劃 
5、安全杜絕五個手法 
6、士氣打造兩個方面 
1)案例:海爾品質“日清” 
2)案例:現場“零”切換 
3)案例:本田現場成本節省方案 
4)案例:急單、插單與臨時單的應對 
三、一線管理 五大核心要素 
1、人員的資本管理 
2、設備的彈性管理 
3、材料的調配管理 
4、方法變革與尋找新方法 
5、環境保持與7S提升 
1)案例:無績效人員管理 
2)案例:材料不到位怎么辦 
3)案例:真效率與假效率 
4)案例:生產流程再造與改善 
四、目視看板 與 標準化管理 
1、生產現場“首件”標準化管理 
2、生產現場“自檢”標準化管理 
3、生產現場“互檢”標準化管理 
4、現場標準管理看板 
5、執行標準化作業 
6、現場標準化的八大步驟 
7、現場目視化管理技能 
1)案例:信隆公司的首件與自主檢查管理 
2)案例:富士康公司的生產看板管理 
3)案例:南海公司的目視管理圖片 
4)案例:造紙廠的異常圖片展示 
五、一線管理者 管理工具 
1、問題分析工具的使用 
2、5W2H工作管理模式的使用 
3、QCC及8D小團隊改善 
4、現場抽樣分析表 
5、工作履歷表作用 
6、現場問題糾正與改善單 
7、PDCA工具在現場的運用 
8、合理使用工作交接表 
9、提案改善推行與流程 
10、工具卡與流動卡的運用 
1)案例:各組實地模擬工具的使用 
2)案例:設備問題分析與根治 
3)案例:異常履歷表使用與品質先前會議結合 
六、6 一線 工作計劃 
1、班組工作計劃五步伐 
2、確立目標的SMART法則 
3、如何擬定班組工作計劃 
4、工作計劃擬定的三個原則 
5、如何制定班組工作計劃 
6、班組工作計劃如何實施
7、案例:崗位之間的接口處理 
8、案例:執行工作計劃的“爐火效應” 
七、一線 6S管理 
1、整理的步驟與要領(案例圖片分析) 
6、整頓的步驟與要領(案例圖片分析) 
3、清掃的步驟與要領(案例圖片分析) 
4、清潔的步驟與要領(案例圖片分析) 
5、素養的步驟與要領(案例圖片分析)
6、安全的步驟與要領(案例圖片分析) 
7、5S與 6S對接管理(案例圖片分析) 
8、7S目標化推行與落實、關鍵要素列舉 
八、班組一日 管理 
1、提前進入現場的細節處理
7、上班前的工作準備事項 
3、上班中的工作巡查與督導技術 
4、下班前的工作任務排查 
5、下班后的現場清點與總結 
6、次日工作計劃與早會單填寫 
7、員工當日績效考評與獎懲 
8、當日不良品處理與總結 
9、當班工作回饋與下班工作交接 
1)案例:富士康現場班組長一日管理 
2)案例:TCL的早會管理模式 
3)案例:濟南一公司班組長一日管理表 問題剖析與解答60分鐘! 現場點評分析30分鐘! 
第三階段:一線管理者現場改善技能提升(兩天) 序號 培訓主旨 具體內容 
一、一線品質 改善技能 
1、基于質量取取勝的現場管理 
8、質量管理的三個演變階段 
3、現場品質不良的十大病因 
4、產生品質問題的五大因素分析
5、四大品質成本管理分析 
6、品質預防的六大方法 
7、現場品質追溯 
1)案例:海爾品質意識管理 
2)案例:100人企業是如何管理品質的 
3)案例:品質是設計與生產出來的 
二、一線效率 改善技能 
1、現場效率低下的十個拐點 
2、提高勞動效率的六個關鍵要素 
3、效率提升四步法 
4、現場妥善排班的方法 
5、如何進行現場作業切換 
6、實現“零”切換的思路 
1)案例:切銅管案例分析 案例:電器人員排班案例分析 
2)案例:“零”切換分析 
3)案例:海洋制品廠效率提升分析 
三、一線成本 改善技能 
1、現場必備的成本意識 
2、現場總體成本分析 
3、現場成本管理的六大步伐 
4、現場降低成本的趨勢分析 
5、降低成本的循環效應
6、現場成本對象識別 
7、生產現場的隱型成本分析 
8、生產現場的顯型成本 
9、如何從生產中控制成本 
10、如何從現場中發現浪費 
11、成本控制的三大方法 
12、如何處理不良物料 
13、消除生產系統損耗 
1)案例:人員多了應該如何處理 
2)案例:淡季期間的現場管理方法 
3)案例:人員不夠了,客戶催單,如何改善流程 
4)案例:消耗品是怎樣降低的 
5)案例:中興如何制定員工成本目標 
四、4 一線交期 改善技能 
1、生產能力計算 
2、設備產出能力指數 
3、有效產能分析
4、標準生產排期 
5、生產現場分析與解培 
6、生產現場標準排期案例分析 
1)案例:廣東一企業生產計劃應變策略 
2)案例:急單、插單處理策略 
3)案例:如何區別生產訂單真急與假急 
4)案例:民生電器廠是如何彈性生產的 
五、一線安全 改善技能 
1、現場險情識別 
2、現場危害控制的四種方法 
3、現場安全檢查 
4、事故報告流程 
5、現場安全改善 
6、安全控制與改善案例分析 
1)案例:案全隱患的始發站 案例:不同設備的安全防治 
2)案例:光寶電子生產現場險情識別 
3)案例:廣州一企業員工安全培訓教材 
六、一線員工士氣 提升技能 
1、現場管理案例分析 
2、樹立現場管理者的管理威信 
3、準確把握員工的期望值 
4、激勵員工的兩大法寶 
5、員工精神激勵的七種有效方法 
6、員工激勵的其它方法 
1)案例:80后員工的激勵方式 
2)案例:30人的班組是如何搞好團結的 
七、一線管理流程 改善技能 
1、流程改善的四個原則 
2、人員動作的經濟原則 
3、提高人員稼動率
4、提高設備稼動率
5、提高流程稼動率 
6、人員定崗風險分析 
7、人機有效配置 
8、有效運用IE七大工具進行流程改善 
9、IE七大手法改善案例分析 
1)案例:人員動作經濟改善圖片分析 
2)案例:真效率與假效率的區別 
3)案例:JIT車間排線模式 
4)案例:一人多機的現場布置示意圖 
5)案例:U型線別彈性布置示意圖 
八、分組模擬 
1、依實際人數進行分組(5人一組) 
2、每組各抽一個問題,依所抽問題提出改善方案 
3、再將各組方案進行組別之間互相調換側面分析 問題剖析與解答60分鐘! 現場點評分析30分鐘!
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