【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、TPM經(jīng)理、TPM專員、工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、TPM工程師、班組長、及相關(guān)人士

【培訓(xùn)收益】
1、 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理），
2、 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
3、 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃?
5、 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)   的低成本生產(chǎn)；
6、 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
7、 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力；
8、 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

 課程大綱

TPM管理和OEE分析
培訓(xùn)課程大綱（2.5天）
天	時間	知識點
第一天上午	2小時	TPM推進的前期準(zhǔn)備工作
		TPM的需要做好組織落實
		TPM推進的目標(biāo)與方法的統(tǒng)一
		TPM推進的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計
		TPM的推進的氛圍與機制建立
	2小時	TPM推進現(xiàn)場四要素
		現(xiàn)場管理的重要性
		以5S為切入點，看展TPM
		發(fā)現(xiàn)和清除6源活動
		可視化定置管理與一目了然工程
第一天下午	2小時	自主維護與三圈閉環(huán)系統(tǒng)
		正確認(rèn)識全員參與與設(shè)備維護
		自主維護機制的建立
		自主維護推進方法和效果評定
	2小時	計劃保全
		保養(yǎng)人員參與的設(shè)備保全活動
		計劃保全活動的基本觀念體系
		計劃保全方針、目標(biāo)及主計劃
		設(shè)備等級區(qū)分
		零故障7步驟展開
第二天上午	2小時	有氧活動與TPM六項改善
		TPM有氧活動與OPL
		TPM現(xiàn)場改善意識培養(yǎng)與流程優(yōu)化
		TPM六項改進活動成果發(fā)表
	2小時	考核激勵與TPM五階六維評價
		TPM推進活動中的評價與激勵
		設(shè)備管理與維修的評價
		TPM五階六維評價體系
第二天下午	2小時	設(shè)備綜合效率管理基礎(chǔ)（OEE)
		何謂設(shè)備設(shè)備綜合效率（OEE)
		實行OEE的作用
		OEE與設(shè)備損失的關(guān)系
		設(shè)備綜合效率的計算
		使用設(shè)備OEE時的困惑與注意事項
		設(shè)備OEE的數(shù)據(jù)采集與記錄
	2小時	設(shè)備六大損失與分析與對策
		故障停機損失的出路
		SMED切換損失的法寶
		小停機/短暫停機損失管理
		速度損失與管理
		廢品及返工分析
第三天上午	2小時	OEE管理提升
		OEE指標(biāo)分解
		OEE提升十步驟
		如何抓好OEE改善過程中的小組分析會議管理
		OEE跟蹤
		通過小組活動實現(xiàn)業(yè)績提升
	2小時	OEE體系構(gòu)建與信息化建設(shè)
		構(gòu)建OEE體系的八步驟
		設(shè)備故障管理系統(tǒng)
		故障異常綜合管理平臺
		故障分析云平臺
		ANDONG報修平臺
		移動故障管理平臺
輔導(dǎo)工作日大綱（2天）
第三天下午	4小時	TPM推進機制的建立
		TPM推進的目標(biāo)和指標(biāo)設(shè)計
		TPM的推進的氛圍與機制建立
		考核激勵與TPM五階六維評價
第四天上午	4小時	三圈閉環(huán)系統(tǒng)的建立
		計劃設(shè)備維修體系的建立
第五天	4小時	OEE的計算方式
		OEE數(shù)據(jù)采集策略
		OEE管理提升策略
	4小時	OEE管理信息化建設(shè)的邏輯關(guān)系
		設(shè)備故障信息化系統(tǒng)
		設(shè)備備件信息化管理系統(tǒng)
		設(shè)備報修信息化管理

 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認(rèn)的事實——保障型險種嚴(yán)重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標(biāo)的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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