【培訓對象】
◆質量檢驗相關的人員和質量管理人員，包括質量檢驗員，中專、大專本科學員等。
◆需要改善質量控制流程和控制方法的工作人員。

【培訓收益】
◆掌握《GB/T2828計數抽樣檢驗程序》的要素和規則。
◆掌握使用計數抽樣檢驗的含義和使用條件。
◆掌握使用計數抽樣檢驗方案的設計流程。

課程名稱：GBT2828計數抽樣檢驗程序課程簡介 ◆“質量檢驗分類”和《 GB/T2828計數抽樣檢驗程序》兩個方面介紹質量抽樣驗貨的注意事項和操作過程。 ◆本課程從質量的定義、質量檢驗的概述、檢驗的定義和分類、以及抽樣標準等幾個方面來闡述如何進行檢驗和質量控制。 ◆經過1天的培訓課程，學員要學會設定抽樣方案，如何進行供應商質量控制，如何保證交付等三個主要方面的技能。授課時間 1天，6小時授課方式激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動關鍵字質量檢驗 計數抽樣檢驗程序 AQL值適合對象 ◆質量檢驗相關的人員和質量管理人員，包括質量檢驗員，中專、大專本科學員等。 ◆需要改善質量控制流程和控制方法的工作人員。課程收益 ◆掌握《GB/T2828計數抽樣檢驗程序》的要素和規則。 ◆掌握使用計數抽樣檢驗的含義和使用條件。 ◆掌握使用計數抽樣檢驗方案的設計流程。 課程大綱第一章 課前溝通（20＇）（1）日常檢驗中的困惑在哪里？（2）按照抽樣檢驗批次合格后，有客戶投訴出現嗎？（3）對計數抽樣檢驗出現過疑惑嗎？第二章 質量、質量檢驗和質量管理（20＇）第一節 一組關于質量的概念（1）質量（2）質量檢驗（3）質量管理第二節 合格、不合格和缺陷（1）合格（2）不合格（3）缺陷第三節 質量管理（1）事前管理（2）過程管理（3）事后驗收 第三章 計數檢驗抽樣程序的要素和規則（80＇）第一節 接收質量限AQL的含義（1）AQL值本身是一種概率（2）AQL中容忍的不良率（3）屏蔽不良率的方法（4）現場設定AQL的流程（5）不做錯就不會錯/過程零缺陷理念第二節 關鍵特性識別（1）客戶要求（2）國家標準、行業標準和地區法規要求（3）使用和運輸要求（4）潛在客戶要求（5）關鍵清單第三節 缺陷等級和接收準則（1）接收數和拒絕數（2）要有缺陷等級的概念（3）缺陷等級的設定原則（4）缺陷等級決定接收數第四節 轉移準則（1）轉移準則（2）轉移準則的使用條件（3）現場驗貨不建議使用轉移規則第五節 案例分析案例：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套，那么，不同數量的機器，完成本批訂單，質量檢驗過程一致嗎？計數抽樣方法一致嗎？原因在哪里？ 第四章 質量檢驗控制（80＇）第一節 過程管理（1）進料檢驗（2）首件檢驗（控制點）（3）巡檢（4）成品檢驗（控制點）（5）出廠驗收第二節 計數抽樣前關注的要素（1）過程質量水平（2）批的組成的質量水平（3）首末件的質量水平（4）全尺寸檢測報告或者全檢記錄（5）終檢人員的身份、技能和漏檢率第三節 計數抽樣使用的條件第四節 案例分析案例：某軸類產品，供應商按照公司規定提交樣品至我司確認首件3pcs，圖紙規定尺寸為Φ35±0.1mm。我司檢驗發現該尺寸為Φ35.08mm，Φ35.09mm，Φ35.07mm。請問該首件是否合格？如不合格，我們可能有幾種方案要求供應商改善？哪種方案對客戶最有保證？哪種方案對供應商最合理？哪種方案是理論上最標準的方案？ 第五章 現場計數抽樣檢驗方案的設計流程（120＇）第一節 事前準備（1）關鍵特性識別和關鍵特性清單（2）客戶特殊要求執行（3）圖紙、SIP文件或者標準件的準備（4）首件確認第二節 現場分析（1）識別批次情況（2）檢查終檢情況（3）找出過程質量控制點第三節 方案設計（1）首件OK的抽樣方案（2）過程穩定的抽樣方案（3）終檢不可靠的抽樣方案第四節 質量檢驗員的作用（1）質量檢驗（2）質量監督（3）質量保證第五節 案例分析案例：今天突然接到某批貨物需要現場驗貨，到現場發現貨物已經基本做完，供應商在清拉，客戶緊急傳了一張圖紙過來。在生產現場發現，公司人員大概在20人左右，大概有4臺沖壓機同時在生產這個產品，公司的檢驗手段主要是游標卡尺，終檢驗貨的人是公司的老板娘，她一邊驗貨，一邊在照顧她3歲大的小兒子，她另外一個7歲的兒子和一個年近七旬的老漢在幫她打包裝。請問：這種情況怎么驗貨？怎么保證交付不會引起客戶投訴？如果在開工時，就請你到現場做首件，你又會怎么驗貨？ 第六章 子批次管理與計數抽樣檢驗（120＇）第一節 子批次的概念（1）批次（2）子批次（3）計數抽樣檢驗程序是以子批次為基礎的抽樣第二節 案例分析案例：假如某個型號的產品，在生產過程中，由1臺機器可以獨立完成全部工序，某次驗貨的訂單為50套。（1）假如供應商用50臺機器完成這批訂單，那么子批次是多少？（2） 假如供應商是5臺機器3班倒生產出來的，一個班的產量是5套，那么子批次是多少？（3）假如供應商用2臺機器5個班完成，那么子批次是多少？（4）假如供應商用1臺機器1個班完成，那么子批次又是多少？第三節 識別子批次是驗貨的前提（1）不要混淆批次和子批次的概念（2）要對供應商實行子批次管理（3）現場檢驗以子批次為基礎（4）尾數和清拉產品往往是質量黑洞第四節 減少現場驗貨數量的手段（1）首件確認工藝穩定而不是檢驗（2）追求供應商生產過程穩定（3）產品不能是維修出來的（4）批次驗貨前先終檢的漏檢率（5）臨時培養1-2名檢驗人員第五節 抽樣檢驗的黃金手（1）黃金手（2）黃金手的培養

【講師介紹】
◆ 講師本人有豐富的“實操經驗+管理經驗+團隊教練經驗”，所有課程均傾向于實際操作；
◆ 企業高管多年，從事過總經理助理、管理者代表、廠長等管理類職務；
◆ 全日制碩士研究生畢業（機械設計及理論專業，液壓和流體動力學方向）；
◆ 已推廣3年左右，國際職業認證標準聯合會的高級企業培訓師；
◆ 從事品質管理多年，熟悉ISO9000、ISO13485、ISO/TS16949等質量體系；
◆ 授課過程所有引用案例均為工作中遇到案例，并對這些案例進行提煉和整理，絕無抄襲，有針對性，貼近實戰；
◆ 累計培訓時間300小時以上。

講師特長
◆ 可為客戶編制或定制“質量及質量管理類課程”（需1-2天現場考察，或可提供詳細的顧客需求）；
◆ 精通質量系統建設，精通質量流程管控和質量控制點設置，精通質量人員培養和工廠質量管理；
◆ 精通供應商質量管理和供應商現場審核，精通委外加工質量管理和質量保證；
◆ 精通研發階段質量管理和流程控制，精通研發過程中的新產品驗證和質量控制；
◆ 精通客戶驗廠流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方審核流程，熟悉國軍標GJB體系。

管理特長
◆ 善于解決工廠流程重置，質量流程再造問題，質量控制點設置問題；
◆ 善于質量管理團隊建設，培育和鍛煉質量基層員工，善于產品接受標準設定；
◆ 善于運用ISO質量管理體系解決工廠運作中的實際問題。