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精益團隊，5S推行團隊成員，生產、工藝、IE、設備維護、計劃、物料、倉庫、質量等相關部門的經理、主管，一線班組長，工程師，辦公室職員
【培訓收益】
1.建立正確的5S理念與認識
2.掌握5S管理的基本原理、實施方法和工具
3.認知不同現場的5S實施重點
4.掌握目視管理的實施方法和工具
5.通過5S延伸學習其他管理工具
6.了解如何在企業內部推行5S管理
問候、建立共同語言
課程總體結構的介紹
學員相互認識并分享以下信息：
對5S的理解和認識
課程學習疑問
二、5S管理概論
現場的目標姿態
5S的起源與發展
5S的定義與認識誤區
小游戲：認識5S及其目的與作用
5S的目的與意義
4M1E與5S
現場管理的標準化
現場可視力——兩個PDCA
三、5S定義與實施工具
1S整理
整理的定義
如何判定棄置物品
整理的實施工具
紅單運動
棄置物難以清理該如何破解？
案例分享
2S整頓
整頓的定義
如何合理定置
標識的系統化運用
三定原則的意義與運用
從標準作業角度理解整頓
辦公現場如何整頓？
裝備型生產現場如何整頓？
倉儲、物流中心如何運用整頓？
案例分享
3S清掃
清掃的定義
清掃被忽略了的作用
初期清掃與缺陷改造
發生源困難部位的分析改善
清掃檢查制度設計與維護
流程型生產現場的清掃難點與突破
小組活動：清掃作業指導書與檢查表的編制
案例分享
4S清潔
清潔的定義
如何對前3個S標準化
目視管理的定義
小組活動：目視管理方法的運用
目視管理等級劃分
目視管理工具及運用
從設計中去改善
辦公現場的目視化管理
案例分享
5S素養
素養的定義
討論：如何堅持并提高5S管理水平
全員參與&以身作則
開展持續改善
持續改善活動的靈活開展
案例分享
四、5S管理項目的推進
成立5S管理項目組
擬定5S推進計劃
5S培訓與活動開展
OPL的靈活運用
建立持續改善文化
案例分享
小組活動：未來的5S現場
五、課程總結
六、Q&A
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經理
企業管理專家顧問，具有多年外資企業、民營企業生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業管理素養和寬闊的企業管理視野。
負責過的企業管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規劃，在制造業管理領域具備豐富的實踐經驗；職業生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、庫存優化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業。
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛崗乳業、通力電梯、昆山鋁業、上海莊臣、聯亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
項目質量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
工作擔當：副總經理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。
項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
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第一單元：5S基本概述第一節：工廠第一印象第二節：何為5S第三節：企業實施5S的理由第四節：推行5S管理的真正目的第五節：5S之間的關系第六節：5S的三大支柱第七節：5S的推進層次第二單元：5S與各個管理系統的關系第一節：5S與合理化第二節：5S與企業改善第三節：5S與ISO9001質量管理體第四節..
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第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..
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第一部分：QCC推行常見問題分析（現場互動、案例分析）1、每個小組收集的改善前后的數據都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養指導員工QCC手法的人？3、對所有的問題點進行改善，沒有重點項目——QCC改善項目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實際工作關聯起來？5、如何提高員工參與QCC活..
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第一講 認識現場管理和現場5S生產現場常見不良現象七大浪費現象與精益管理現場的六大要素和六大目標何謂現場管理5S起源與發展企業推行5S的目的5S之間的相互關系第二講 5S之整理整理的含義需要和不要的基準放置準則非必需品處理方法紅牌運動整理的難點整理的典型問題第三講 5S之整頓整頓..
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課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認識²6S的哲學思想與目的²6S的實際故事的啟發²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點/實施活動的步驟/使用工具/期望目標與評估基準/以紅牌子作戰的實行步驟）²整頓的具..
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前言—認識策略 策略（或稱戰略）是古代的帝王學，帝王要號令天下統馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環境趨勢、掌握關鍵重點的能力。以今日的語言來說，策略是一個組織永續發展的學問；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環境趨勢、產業興衰、資源價值來盱衡企業經營的重點，因此「策略思考」是企業主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..
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