第一講 企業成本分類與成本分析
1、成本定義及企業成本分類
2、關于成本的舊觀念和新思維
3、成本、利潤和成本壓縮的關系
4、企業成本居高不下的主要因素
5、企業成本分析方法和意義
6、企業成本管理模式
目標成本管理模式
標準成本管理模式

第二講 成本管控策略與工具
1、培養全員節約意識、杜絕浪費
認識浪費
成本分析數字化、公開化
成本定額管理
成本考核與制度化管理
2、讓浪費看得見----6S現場管理
3、讓利潤快增長----IE工業工程
4、讓效率大提升----TPM全員生產管理、TQM全面質量管理
5、讓問題浮出水面----五個為什么？
6、讓員工第一次將事情做好---培訓（應知、應會）

第三講 生產現場成本的管控
1、生產現場常見的種種浪費現象
2、精益生產要消除的七大浪費
3、生產現場成本改善的八大原則
4、生產現場定額管理
原材料消耗定額的制定 （BOM表）
輔料消耗定額的制定
水、電、汽、氣消耗定額的制定
勞動定額（標準工時）的確定
設備生產定額
5、人工成本控制
定崗定員管理、人員合理調度
工作方法改良（IE工程應用）
員工技能培訓（應知、應會和多能工培養）
薪酬激勵，員工穩定
6、原材料成本壓縮
現場物料浪費根源與分析
控制原材料庫存
制定材料消耗定額，限額領料
合理加工
邊角余料回用
廢料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空轉損耗等
8、制定合理的生產計劃，均衡生產
9、加強設備管理，提升生產效率

第四講 采購成本管理
1、為什么說采購及物流是“降低成本的寶庫”
2、供應商管理---質優價廉
優秀供應商應具備的條件
供應商評估要點
供應商管理辦法
3、采購價格談判的16種技巧
4、采購管理的四大原則和采購程序
5、采購降低成本的九大途經
6、經濟訂購量與庫存管理

第五講 質量成本降低與壓縮
1、質量成本概述
質量預防成本
質量鑒定成本
質量內部損失成本
質量外部損失成本
質量成本的特點
2、質量損失成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預防成本設計與合理化
5、質量成本持續改善
6、質量成本管理的組織與職責

第六講 通過技術改善控制成本
1、優化生產工藝流程，簡化加工
2、優化產品設計，從源頭控制成本
3、應用價值分析降低加工和材料成本
4、通過標準化管理提升效率
零件的標準化
配件的標準化
產品規格的標準化
加工方法的標準化
5、流程化管理

 浙江大學EMBA
 浙江省培訓師協會副會長
 實戰派精益生產、HR培訓咨詢
 華東區域創業輔導中心首席指導師
 杭州久盛管理咨詢集團高級咨詢師
 浙江紹興人事經理協會副理事長 高級管理顧問
 廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢機構特聘專家
    有著10年的技術管理和20多年的生產管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本考察學習生產管理。
      在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監等職。在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結合，并將所學專業（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業績，積累了豐富的案例。
 

主講課程：

《企業精細化管理實務》、《生產精細化管理與現場改善》、《班組長綜合管理技能》、《現代物流與倉儲管理實務》、《生產企業成本管控實務》、《6S推行實務與目視管理》、《全員設備維護與設備綜合管理（TPM）》、《TQM全面品質管理》、《精益生產（LP）》、《安全生產管理培訓》、《如何做好現場管理與改善》、《企業生產主管能力提升工作坊》、《目標、計劃與績效管理》等。