- 精益生產與供應商選擇、評估及全面管理
- 制造業生產精細化改善與制造成本降低
- 精益生產管理培訓
- 機械企業生產現場精細化管理改善與提升
- 精益生產管理方式與實踐
- PMC生產計劃與物料控制
- 電子企業生產管理_供應鏈流程優化與績
- 如何有效制定生產計劃及原料庫存控制-
- 生產計劃與物料管理PMC
- TPI---生產革新課程
- 如何做個合格的生產一線主管
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- 安全生產
- 機械企業生產管理_基于TOC的補給系
- 電力安全生產“兩化”管理培訓
- 建筑企業工作研究與生產線平衡管理
- 汽車生產企業采購、生產、銷售物流 一
- 提質升能，降本增效-精益生產管理
- 汽車生產管理事件因果分析技能
- 服裝企業精細化生產流程規范管理技能訓
生產現場IE工業工程改善實務技巧實務訓練(初、中、高級班)
課程編號：12182
課程價格：￥26000/天
課程時長：8 天
課程人氣：2358
中.基層管理人員以及相關部門的人士
【培訓收益】
培訓用時:12小時
一．IE工業工程概述與發展
1、 何謂IE
2、 企業對IE的定位
3、 如何識別生產的七大浪費
（一）人機法的運用
1. 人機法的概念
2. 人機法的運用范圍
3．人機法的操作工具
4．人機法改善操作的著眼點
5．人機法改善前后案例（一）
6．人機法改善前后案例（二）
7．人機法改善互動案例
（二）動改法的運用
2.1．動改法的概念
2.2．動改法的運用范圍
2.3．有關人體動作方面的10項原則
1. 雙手并用原則
2. 對稱反向原則
3．排除合并原則
4．降低等級原則
5．免限制性原則
6．避免突變原則
7．節奏輕松原則
8．利用慣性原則
9．手腳并用原則
10．舒適姿態原則
2.4．有關工具與設備設計的6項原則
2. 工具萬能原則
3. 易于操作原則
4．適當位置原則
5．定點放置原則
6．雙手可及原則
2.5．有關工作場所環境布置的6項原則
1．按工序排列原則
2．使用容器原則
3．用墜送法原則
4．近使用點原則
5．避免擔心原則
6．環境舒適原則
（三）防錯法的運用
3.1．防錯法的具體表現
3.2．防錯法的基本原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
3.3．防錯法的互動案例
（四）五五法的運用
4.1．五五法改善的前提---發現問題
4.2．發現問題的前提---懷疑的態度
4.3．懷疑態度的出路---系統的提出疑問
4.4．系統的提問方法---5W2H
4.5．什么是5W2H
4.6．發問的基本案例之一
4.7．發問的基本案例之二
4.8．五五法的互動案例
5.1. 雙手法的概念
5.2. 雙手法的運用范圍
5.3. 雙手作業圖的一般畫法
5.4. 雙手作業圖的畫法要點
5.5. 雙手作業圖畫法的案例之一(改善前)
5.6. 雙手法改善的操作要點
5.7. 雙手作業圖畫法的案例之一(改善后)
5.8. 雙手作業圖畫法的案例之二(改善前)
5.9. 雙手作業圖畫法的案例之二(改善后)
5.10. 雙手法改善互動案例
（六） 流程法的運用
6.1. 流程法的概念
6.2. 流程法的分析技巧
1. 1個不忘
2. 5個方面
3. 5W2H技術
4. 6大步驟
5. 4大原則
6.3. 流程程序圖案例介紹
6.4. 流程程序圖圖例分析(改善前)
6.5. 流程分析記錄(改善前)
6.6. 流程程序圖圖例分析(改善后)
6.7. 流程分析記錄(改善后)
6.8. 流程分析法效果總結
6.9. 流程分析法互動案例
（七） 抽查法的運用
7.1．抽查法的基本概念
7.2．抽查法的操作案例
7.3．如何用連續測時法進行分析
7.4．抽查法操作方法的特點
7.5．抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
7.6 . 抽查法互動案例
培訓大綱：
1. 時間標準研究分析
2. 動作研究分析
3. 品質失敗成本分析
培訓大綱：
1. 生產線平衡分析和瓶頸改善
2. 快速換線換模
3. 精實生產衡量指標價值流程（VSM）分析
4. 邁向精益生產解決7大浪費分析
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課程背景：企業競爭看管理，管理看現場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現場，培養優秀的現場管理隊伍和員工，是企業提升競爭力的基礎。制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，提高品質、降低成本、保證生產的安全，讓現場透明化、可視化 ..
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精益生產是當前制造業公認為最佳的一種生產管理體系和方式；而工業工程則是完成精益生產方式的工程基礎。對于制造性企業而言，生產力水平的高低將直接影響著企業的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產過程中的潛力，提高生產效率，縮短生產周期，誰將就在未來競爭中取得優勢地位。 IE（IndustrialEngineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素..
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第一講 何謂一流現場1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場管理與改善意識3、打造卓越現場所追求的目標第二講 生產現場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現場管理者的角色認知6、生產管..
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第一講 了解現在企業的現狀與結癥一、現代企業怎么了二、企業的先天不足三、現場現狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講 世界制造發展的趨勢一、生產制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..
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