- TPS 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 卓越精益銀行（LB)項目輔導(dǎo)班
- 精益生產(chǎn)管理方式與實踐
- 精益戰(zhàn)略制定與實施
- 精益6S管理特訓(xùn)營--培訓(xùn)及標(biāo)桿企業(yè)
- 精益六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
- 精益生產(chǎn)
- 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理
- 精益服務(wù)：煙草公司客戶服務(wù)體系建立與
- 家電企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化與生產(chǎn)效能提升-
- 精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練營
- 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)
- 精益生產(chǎn) 卓越制造
- 精益供應(yīng)鏈與物流管理
- 服裝精益生產(chǎn)流程規(guī)范管理進修
- 電力行業(yè)企業(yè)文化建設(shè)咨詢研討會
有志提高個人技能或企業(yè)管理人士
【培訓(xùn)收益】
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變
2.企業(yè)為什么要"精益化”
3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大特征
4.最佳精益實踐
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)
1.消除7種浪費
2.5s管理--工作場所安全、有序、干凈
3.直觀管理--讓所有員工對公司一目了然
4.多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善
5.問題解決工具
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施
1.精益生產(chǎn)實施的前奏-- 價值流圖析
2.生產(chǎn)活動及企業(yè)資源是否合理充分利用
3.價值流圖析產(chǎn)生"看得見"物流管理
4.(第一天) 案例分析、模擬演練
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（四）、物料運動及拉動
1.準(zhǔn)時物流系統(tǒng)
2.持續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)，IPK和PRK
3.過程中看板，消耗填充看板
4.看板累計、混流模式和平衡生產(chǎn)
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（五）、精益供應(yīng)鏈管理
1.物流策略與渠道選擇
2.精益供應(yīng)鏈開發(fā)的重點
3.供應(yīng)鏈管理下的材料管理
生產(chǎn)管理培訓(xùn)（六）、精益生產(chǎn)的實施戰(zhàn)略與績效度量
1.精益生產(chǎn)實施策略與時間框架
2.制造系統(tǒng)差距評估跟蹤指標(biāo)
3.準(zhǔn)時發(fā)貨、前置時間 PRPPM生產(chǎn)率庫存COQ
4.精益企業(yè)的標(biāo)志-世界級度量
5.(第二天) 案例分析、模擬演練
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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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第一部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分..
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