【培訓對象】
企業領導、經理人員、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員

【培訓收益】


生產管理培訓（一）、精益生產方式（LP）


1.支持精益生產方式的經營觀點與思維

2.不降低成本就無法提高利潤

3.成本取決于生產方式

4.有無附加價值的判定

5.浪費大觀園

6.表面效率與實際效率

7.負荷率與可動率

8.整體效率與個體效率提高效率與強化勞動的區別

9.精益生產方式的體系框架

10.何謂“準時化生產”？何謂“自動化”?


生產管理培訓（二）、精益生產的推進與實施


1.推行精益生產的組織結構

2.推進委員會

3.精益生產的實施目標

4.項目推進小組

5.精益生產的實施手段

6.精益生產實施的步驟

7.企業推行精益生產的注意事項


生產管理培訓（三）、實施精益化生產的方法

1.精益生產的基礎：現場5s與目視管理


　　5S與目視的關系

　　定置管理

　　5S推進要點

　　案例

　　分析


2.質量改善-零缺陷法


　　防差錯方法

　　質量控制環

　　小組改善

　　案例分析

（二）實施精益化生產的方法

3.流水生產線的布置


　　流水生產與批量生產的區別

　　組織流水生產的條件

　　流水生產線的建立

　　設備布置的基本原則

　　流水生產的布置要點

4.工序改善-標準作業法

　　工序改善

　　標準作業組合表

　　流水線節拍平衡

　　案例分析


生產管理培訓（三）、實施精益化生產的方法

5.物流改善與看板


　　訂單模式下的物流管理

　　大物流系統

　　物料配送

　　電子看板與準時化供貨

　　物料器具與理貨

　　準時化順序供貨流程

　　案例分析


6.TPM全員設備維護


　　TPM的實質

　　TPM體系與5大支柱

　　TPM自主維修的工作標準

　　TPM小組

• 企業工程現場管理實踐分享

   

  一、企業文化和項目部組織建設1、企業文化在項目上的體現2、項目部組織建設3、做正確的事——扎牢最后一公里二、項目管理核心——1+4策劃1、總策劃—分公司總經理；2、現場策劃—生產副總；3、施工策劃—總工；4、商務策劃—總經；..

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• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 華為文化哲學與管理實踐

   

  一、華為為什么走到今天華為文化哲學的形成歷程華為核心價值觀二、華為的價值假設企業價值體系鏈及價值鏈循環華為價值創造的源頭、動機、要素和結果華為價值評價的導向、管理和實施原則華為價值分配的導向、要素和矛盾管理三、以客戶為中..

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• 成功的項目管理實踐

   

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