【培訓(xùn)對(duì)象】
營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員。



【培訓(xùn)收益】


生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、何為精益生產(chǎn)

1. 中國企業(yè)當(dāng)前所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

2. 生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征

3. 何為精益管理

4. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解

5. 精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較

6. 精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、消除浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)概念與LOSS體系圖

2. 常見的7種浪費(fèi)

3. 從TPM、4M、VE看浪費(fèi)

4. 現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（三）、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃

1. 客戶導(dǎo)向的價(jià)值流分析

2. 敏捷計(jì)劃與物流控制（拉動(dòng)式管理、均衡排產(chǎn)、看板管理）

3. 柔性生產(chǎn)支持系統(tǒng)（布局優(yōu)化、設(shè)備柔性、人員柔性）

4. 卓越質(zhì)量管理（TQM 、6δ）

5. TPM設(shè)備與維修管理

6. 車間現(xiàn)場綜合管理(5S與目視化管理等)

7. 成本控制與價(jià)值工程

8. 團(tuán)隊(duì)管理

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（四）、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施

1.5S\6S管理

2. TPM全員設(shè)備管理

3.工業(yè)工程（IE）

（1）工業(yè)工程概述

（2）工程分析

（3）動(dòng)作研究

（4）應(yīng)用案例

（5）作業(yè)測(cè)定

（6）生產(chǎn)方式

（7）線平衡

4.快速切換技術(shù)（SMED）

5.防錯(cuò)法（Poka-Yoke）

6.單元生產(chǎn)（CellProduction）

(1)單件流（OnePieceFlow）、

(2)推拉(Push-Pull)生產(chǎn)

7.價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

8.流程式生產(chǎn)的U型布局

9.選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備

10.實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

11.流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)

12.小批量多頻次生產(chǎn)快速換模

13.快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)

14.不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（五）、從管理角度分析精益生產(chǎn)

1、管理的概念、立場與方法

2、業(yè)務(wù)改善

3、由改善引起的N現(xiàn)象

4、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

5、工作技巧

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（六）、精益指標(biāo)說明

1. 經(jīng)營指標(biāo)

2. 質(zhì)量指標(biāo)

3. 生產(chǎn)能力及部分常用指標(biāo)的計(jì)算

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（七）、 研討與案例分享

　1．世界級(jí)精益制造系統(tǒng)與精益工廠

　2．型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問題點(diǎn)

　3．研討精益與ERP的結(jié)合

　4．研討精益與六西格瑪?shù)恼?

生產(chǎn)管理培訓(xùn)（八）、實(shí)施、評(píng)估、改進(jìn)

1. 精益化項(xiàng)目管理

2. 定期診斷

3. 持續(xù)改善

陸君偉――著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、國務(wù)院國資委研究中心特邀專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會(huì)特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。

已出版生產(chǎn)管理專著：《班組精細(xì)化管理實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》《制造業(yè)6S管理實(shí)務(wù)》等暢銷書6本.

陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

陸老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)及央企、外企、國企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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• 運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率

   

  第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..

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