【培訓(xùn)對(duì)象】
企事業(yè)單位生產(chǎn)部門(mén)管理者

【培訓(xùn)收益】
1、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望；
2、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始；
3、現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用；
4、制造成本降低的主要手段和常用管理工具。

講師資歷
 深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員
 中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任
 日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)
 深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任
 中國(guó)企業(yè)專(zhuān)題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
 清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師
 
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)及TPM技術(shù)總監(jiān)
   中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長(zhǎng)
   深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司           總經(jīng)理 
   深圳萬(wàn)基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目總監(jiān)
     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國(guó)參加關(guān)于JIT和TPM的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和研討會(huì)議,其扎實(shí)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到新穎的見(jiàn)解深受?chē)?guó)際同行的好評(píng)，贏得了極高的榮譽(yù)。
 
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動(dòng)TPM項(xiàng)目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
    并主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門(mén)、設(shè)備部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
培訓(xùn)風(fēng)格
l 以實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實(shí)地輔導(dǎo)改善為主線(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)授課+實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)）
l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際工作中問(wèn)題的能力，以會(huì)使用和會(huì)應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)為啟迪，以實(shí)地改善為主線(xiàn)，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。
l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點(diǎn)評(píng)---現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨(dú)特育成模式。
l 課堂講解深入淺出，生動(dòng)有趣，互動(dòng)性強(qiáng)，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿(mǎn)意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱(chēng)為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實(shí)務(wù)”顧問(wèn)。
 
授課領(lǐng)域
   現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)5S\6S管理、IE效率改善、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車(chē)間干部綜合能力提升、TWI等
 

• 成本管理與浪費(fèi)控制

   

  一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來(lái)的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場(chǎng)二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分：依類(lèi)別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4. 成本改善觀念的建立　 三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對(duì)象2、降低成本的要點(diǎn)3、成本統(tǒng)計(jì)與問(wèn)題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用..

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• 項(xiàng)目范圍、時(shí)間和成本管理

   

  項(xiàng)目范圍管理——范圍界定及其實(shí)施控制 Ø 最最令項(xiàng)目經(jīng)理頭疼的問(wèn)題是什么？ Ø 如何通過(guò)定性和定量的手段正確選擇項(xiàng)目 Ø 項(xiàng)目啟動(dòng)的意義及其對(duì)..

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• 項(xiàng)目財(cái)務(wù)和成本管理

   

  基于成本的項(xiàng)目計(jì)劃、執(zhí)行、控制流程 Ø 厘清對(duì)于項(xiàng)目的含糊認(rèn)識(shí) Ø 管好人財(cái)物，不能頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳 Ø 項(xiàng)目是否講究不惜一切代價(jià) &Osl..

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• 人本管理與企業(yè)智慧

   

  ——人力資源價(jià)值最大化，人力資源最前沿學(xué)術(shù)成果課程一、人本管理的價(jià)值觀與現(xiàn)代人力資源1、現(xiàn)代企業(yè)理念的發(fā)展與企業(yè)智慧2、何為人力資源？3、現(xiàn)代人力資源的困境與困惑4、何為人本管理？5、人本管理的核心理念及其意義研討：究竟以誰(shuí)為本？6、人本管理戰(zhàn)略及其核心價(jià)值觀二、人本管理的基礎(chǔ)—..

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• 房地產(chǎn)精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)之全成本管理

   

  課程背景：成本控制是整個(gè)房地產(chǎn)行業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中最重要的關(guān)注點(diǎn)之一。地價(jià)居高不下，房?jī)r(jià)不漲，政府限購(gòu)，銀行限貸，面對(duì)成交量不斷萎縮的局面，面對(duì)日益緊缺的流動(dòng)資金；有人說(shuō)，在全球經(jīng)濟(jì)海嘯與嚴(yán)峻的宏觀地產(chǎn)調(diào)控背景下，誰(shuí)能有效把控成本，誰(shuí)就能迅速穩(wěn)健復(fù)蘇，加強(qiáng)房地產(chǎn)成本管理是行業(yè)共同的選擇,事關(guān)企業(yè)生死存亡！課程特色：本課程秉承“從實(shí)踐..

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• 工廠成本管理

   

  一、成本管理——企業(yè)管理的永恒主題1、從波特的競(jìng)爭(zhēng)理論看成本2、從現(xiàn)實(shí)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的變化看成本3、目前成本管理上普遍存在的問(wèn)題4、工廠成本的構(gòu)成二、成本控制的途徑之一：研發(fā)設(shè)計(jì)成本控制1、目標(biāo)成本的概念2、研發(fā)（設(shè)計(jì)）過(guò)程中的三大誤區(qū)3、在研發(fā)（設(shè)計(jì)）過(guò)程中，成本控制的三個(gè)原則4、在設(shè)計(jì)階段..

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