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2013.4.20
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等
【培訓收益】
課程背景：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現顧客價值最大化，是每個企業管理者必須關注的問題。隨著企業精細化管理的到來，標準工時已被應用于企業的各個領域，他是企業實施TPM、精益生產、六西格瑪等內部改善的基礎，標準工時已被譽為企業數字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據標準工時改善公司的產能及交期？
如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據標準工時，開展效率改善？
如何利用標準工時，推動企業的整體改善？
以上問題及困惑將由冠卓IE改善高級講師帶領您共同探討。冠卓基于多年的企業改善咨詢輔導經驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業真實改善案例及企業在運用標準工時過程中可能出現的問題及誤區，實用性高、專業性強。課程不僅能夠帶給學員專業實用的工具及知識，更將指導學員如何有效在企業中進行實施和應用。
培訓目標：
² 了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善；
² 了解勞動定額的制定，生產績效的影響因素及改善，從而提高生產效率；
² 提供標準工時、勞動定額的制定，績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到本企業中（最好能事先由企業提供部分案例）
課程大綱：
第一單元：標準工時的定義與作用
² 時間研究的定義
² 游戲一：撲克牌游戲
² 標準工時的定義及分類
l 標準工時制定的基本條件
ü 合格工人
ü 作業標準
ü 正常的環境和條件
ü 普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
l 標準工時分類
ü 人的工時-Labor Hour
ü 機器工時-Machine Hour
注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
l 簡單介紹人機協作-提高協作效率
² 案例一:人機協作改善案例
² 時間研究的層次
l 動作（適合動作密集型）
l 作業要素-若干動作集合而成
l 操作-若干作業要素的集合
l 程序-完成某項工需要執行的作業串
l 活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
l 功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動
l 產品-完成最終的產品
l 注：在測定標準工時時，要根據作業的復雜程度選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
l 討論：分組討論企業中制定標準工時所遇到的問題與困難
² 標準工時的作用
l 產品成本管理（產品管理部）
ü 產品制造成本計算
ü 委外加工定價的計算
l 工廠生產管理（生產部）：生產計劃、產能管理（設備管理）、效率管理（員工績效考核）
l 工藝流程管理（工藝技術部）：生產線平衡、作業方法改進
l 人力資源管理（生產與人力資源部）：多技能培訓、人力資源計劃
² 案例二：如何根據標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓
第二單元：標準工時的構成與制定
² 標準工時的構成
l 精密時間
ü 主作業時間：目標作業，輔助作業如檢查、測量、機器作業時間等
ü 準備作業時間：如換型時間、開班前期的準備工作、換型后后道工序的起始等待
l 富余時間
ü 人為富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲勞富余
ü 其它富余：作業富余（質量問題處理）、工廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
l 標準工時的制定步驟與注意事項
ü 標準工時制定的八步驟
ü 測量標準工時的要點
² 直接員工與間接員工的工時
ü 直接員工與間接員工的劃分：材料員、生產協調員、領班
ü 間接員工如何分攤標準工時：分攤標準工時、 攤入生產成本
分組討論：企業中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員。
第三單元：標準工時的測定方法
² 直接觀測法
l 秒表測時法
l 攝像法-要剔除其中的浪費時間
l 工作抽樣法
l 工作日寫實
² 案例四：某工廠工作日寫實
l 合成法
² 預定時間標準法-PTS
l 工作因素法
l 方法時間測量
² 模特排時法-MODAPTS(重點)
l 練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時
² 標準資料法
² 測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
² 幾種標準工時測量方法的比較
² 案例五：作業要素表在工時測定中的應用。
² 案例六：動態產品包的標準工時制定。
² 練習：選擇兩條生產線或作業工序，用上述方法進行作業測量和標準工時制定的練習。注意作業劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放及改善
² 學習曲線及其應用
l 學習曲線
l 如何基于學習曲線提高效率
² 評比系數的設定方法
l 速度評比法
l 平準化法
l 客觀評比法
² 標準工時調整系數
l 努力度調整系數
l 熟練度調整系數
l 工作環境調整系數
² 標準工時的PDCA改善循環
² 練習：根據某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決產線平衡問題。
第五單元：勞動定額與績效管理
² 勞動定額的種類及作用
l 勞動定額及其要素
l 勞動定額的種類
l 勞動定額的作用
² 勞動定額的制定與管理
l 勞動定額與崗位定員
l 勞動定額的制定步驟
l 勞動定額的更新與管理
² 員工績效體系
l 員工績效體系的構成：意愿、技能、環境
² 案例七：機器看管定額的計算
² 案例八：員工績效的計算與考核案例
第六單元：效率與績效改善體系
² 時間分類
l 出勤時間
l 規定休息/用餐時間
l 有效工作時間
l 損失時間及消除
ü 熟練程度
ü 質量損失（原料、不合格品）
ü 設備故障時間
ü 等待（材料、機器等）
ü 作業方法
² 生產率的提升維度
l 勞動生產率=單位時間產量/投入工時
l 設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
l 原材料生產效率=有效產量/原料投入量
² 績效指標分解與改善步驟
l 員工相關的時間損失
ü IE技術：線體平衡、人因工程（線體高度、工位布局）
ü 員工績效
l 車間相關的時間損失：車間管理績效（人員安排）
l 間接部門相關的時間損失
ü 間接部門績效：新品驗證、設備狀況、生產工藝
l 員工績效體系的改善
ü 員工績效改善六部法
² 案例九：流水線譜線案例
² 案例十：生產線體平衡改善
² 案例十一：產品快速換型案例
² 案例研究：針對第三講的作業測量練習，討論如何提高作業效率
² 指導練習： 選擇企業案例制定標準工時并研究
工商管理碩士（MBA），曾任某世界著名的的管理培訓公司專職講師多年，現為市場、銷售等領域特約講師。
張先生成功橫跨4個完全不同的行業，涉及培訓、生物制藥、汽車涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷售總監等，其中2家已經上市，他和所負責的部門平均年銷售增長率超過80%，最高年銷售增長率達到600%，年銷售額達到2.6個億。
10年團隊建設和管理實踐經驗沉淀，3年管理咨詢和培訓過程中的不斷梳理和總結，張老師在團隊建設和管理領域已經形成了一整套獨特、有效、簡單的方法，這些方法已經幫助到超過100家來自不同背景組織（外資企業、國有企業、合資企業、民營企業、事業單位等）的2000多人；
張先生的授課內容系統，邏輯性強，采用互動、參與式教學，如和風細雨，潤物細無聲，使學員在不知不覺中已掌握所學知識，大有收獲。
◆ 張先生主講課程包括：
u 《卓越銷售團隊管理》（2天）
u 《成功的銷售技巧》（3天）
u 《大客戶開發與管理》 （2天）
u 《電話銷售技巧》
u 《卓有成效的銷售談判》
u 《如何創造性解決問題》（2天）
u 《新任經理的管理技巧》
u 《高級商務演講技巧》
u 《公共關系與危機管理》（2天）
u 《品牌維護與管理》
u 《卓越品牌管理》（2天）
u 《銷售溝通技巧》（1天）
u 《練習30天，銷售從此簡單》（1天）
u 《市場營銷全方位》（2天）
u 《品牌維護和管理》（2天）
u 《工業品營銷》（3天）
u 《打造卓越產品經理》（3天）
u 《如何進行市場調研》（2天）
u 《如何制定市場計劃》（2天）
u 《如何定價》（2天）
u 《新產品如何上市》（2天）
u 《如何做好市場助理》（2天）
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開課時間：已開課
開課地點： 江蘇-蘇州
第一講 工業工程研究的目的和基本方法1.現場改善的有力武器2.把IE做到極致就是精益生產 3.增值與非增值活動 4.IE追求零浪費 5.約束資源與非約束資源 6.從哪里著手 7.案例：日、美企業IE運用與發展第二講 高效生產基礎---ST 時間分析基礎---經..
人氣：876
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開課時間：已開課
開課地點： 江蘇-蘇州
一、標準化作業的意義 1.代表最好、最容易與最安全的工作方法。 2.提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。 3.提供了一個衡量績效的方法。 4.表現出因果之間的關系。 5.提供維持及改善的基礎。 6.做為目標及訓練目的。 7.做為訓練的基礎。 8.建立成為稽查或..
人氣：1095
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
課程主要內容：引言、工業4.0時代的管理和運營工業4.0帶來的機遇和挑戰平臺化、模塊化、標準化、數字化工廠如何實現數字化管理工廠數字化的收益數字化工廠應用高效生產運營管理之路第一篇、運用IE技術進行工作優化、標準化一、精益思想和IE技術運用精益管理的思想內..
人氣：1483
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
90%以上的企業是沒有嚴格的標準工時的，因為標準工時的三要素：熟練工、作業標準、正常速度缺一不可，而在90%以上的企業其中“作業標準”這部分達不到，如：沒有作業標準，或者有作業標準很難執行，或有作業標準員工根本不按作業標準作業。同時在今天“多批少量&rdq..
人氣：1053
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開課時間：已開課
開課地點： 廣東-深圳
課程背景：二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們..
人氣：1652
