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- 潛在失效模式與影響分析（FMEA)培
- MFMEA-設(shè)備潛在失效模式及其影響
- FMEA潛在失效模式與影響分析
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潛在失效模式與影響分析（FMEA)培訓(xùn)
課程編號(hào)：8061 課程人氣：2069
課程價(jià)格：￥1600 課程時(shí)長(zhǎng)：2天
2013.3.13
質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過(guò)程的人員。
【培訓(xùn)收益】
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過(guò)界限圖，正確界定FMEA的范圍；
應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
通過(guò)過(guò)程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
具備運(yùn)用FMEA、過(guò)程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性；
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類(lèi): 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
2、原因和效果基本關(guān)系
FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
FMEA開(kāi)發(fā)過(guò)程中的關(guān)聯(lián)
FMEA開(kāi)發(fā)組織和小組作用
3、高層管理在FMEA過(guò)程的作用(新版)
FMEA的生命圈
FMEA的最佳實(shí)踐
4、設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4th )
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
5、前期策劃:客戶(hù)和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑
過(guò)程FMEA(新版FMEA 4th )
過(guò)程流程圖的定義和作用
6、風(fēng)險(xiǎn)的模式
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開(kāi)發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過(guò)程流程的優(yōu)點(diǎn)
過(guò)程特性分類(lèi)和影響級(jí)別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設(shè)計(jì)矩陣表
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
7、過(guò)程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
過(guò)程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分（新版）
FMEA的表格類(lèi)型（新版）
多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
過(guò)程控制、行動(dòng)措施
過(guò)程開(kāi)發(fā)的其它活動(dòng)
8、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
PFMEA的評(píng)估
設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
9、設(shè)計(jì)矩陣
開(kāi)發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
行動(dòng)計(jì)劃
DFMEA的評(píng)估
設(shè)計(jì)評(píng)審
10、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段所用的其它技術(shù)
DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)（新版）
新版FMEA(第四版)的主要更新
強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過(guò)程
高層管理對(duì)FMEA過(guò)程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
11、強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
12、控制計(jì)劃
控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計(jì)劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
從其他文件來(lái)源的主要輸入
確定變差來(lái)源及其控制方法
控制程度和過(guò)程能力
PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
小組練習(xí)
先后為國(guó)內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車(chē)、半導(dǎo)體、機(jī)械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，
鮮先生其咨詢(xún)和輔導(dǎo)的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、內(nèi)部審核員(體系審核、過(guò)程審核、產(chǎn)品審核)培訓(xùn)和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)。
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
FMEA潛在失效模式和后果分析培訓(xùn)時(shí)間：2022年03月04-05日 廣州培訓(xùn)對(duì)象：品質(zhì)人員、設(shè)計(jì)人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門(mén)人員均可參加課程背景:如何做到真正的降低風(fēng)險(xiǎn)？如何做到真正的預(yù)防？如何做到有效的持續(xù)改善？三星手機(jī)爆炸、大眾尾氣造假..
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開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海
一、設(shè)備潛在失效模式及其影響分析FMEA1、設(shè)備FMEA的概述什么是FMEA?FMEA的起源什么是設(shè)備FMEA?何時(shí)采用設(shè)備FMEA?設(shè)備FMEA與產(chǎn)品FMEA的區(qū)別2、設(shè)備FMEA(MFMEA)的實(shí)施目的和流程團(tuán)隊(duì)工作模式：組建團(tuán)隊(duì)；組織會(huì)議，控制會(huì)議，頭腦..
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對(duì)外漢語(yǔ)教師資格證（IPA）培訓(xùn)班
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 北京-北京
一、.中外文化差異與跨文化交際應(yīng)用二、教師職業(yè)素質(zhì) 與職業(yè)發(fā)展規(guī)劃 三、對(duì)外漢語(yǔ)教學(xué)方法與教學(xué)方案設(shè)計(jì) 四、.媒介語(yǔ)言應(yīng)用與把握 五、漢語(yǔ)拼音音、字詞教學(xué) 六、漢語(yǔ)語(yǔ)法、閱讀、寫(xiě)作教學(xué)及試講 七、漢語(yǔ)聽(tīng)力、口語(yǔ)課教學(xué)及試講 八、中國(guó)傳統(tǒng)文化..
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FMEA&APQP&PPAP(潛在失效模式和后果分析/產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海
FMEA 潛在失效模式和后果分析一、.FMEA概述1.FMEA起源 FMEA哲學(xué)FMEA起源及推廣2.FMEA框架 FMEA基本格式及其變化3.FMEA應(yīng)用 FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用FMEA應(yīng)用流程FMEA成功法則4.提問(wèn)及回答老師問(wèn)題二、啟動(dòng)..
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SAI 質(zhì)量控制環(huán)（QCC）培訓(xùn)
開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州
一、全員改善-- QCC品管圈活動(dòng)的認(rèn)知如何提高員工的品質(zhì)意識(shí)品質(zhì)問(wèn)題解決方法及基本步驟透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)-QCC的目標(biāo)宗旨案例分析與討論二、全面細(xì)節(jié)改善-QCC的非凡能耐團(tuán)隊(duì)向心力-對(duì)員工的改善作用產(chǎn)品創(chuàng)新力-對(duì)技術(shù)的改善作用利潤(rùn)集成力-對(duì)八大浪費(fèi)的消除方法..
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