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2013.7.27
生產管理人員
【培訓收益】
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下：
1、如何科學習規劃車間物流；
2、如何科學理順生產計劃（生產計劃的15大要點）；
3、如何減少超負荷加班；
4、怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數；
5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
6、如何讓定額管理與計件工資產生績效；
7、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
8、怎樣構建現場管理的四大基石與實現“盯、挖、搶、省”
管理者管理思路——一個中心兩個基本點
管理者管理方向——多主觀少客觀
管理者管理方法——重經驗憑習慣
沒有結局的結局——布局決定結局
員工的生產效率——只有強化沒有改善
新產品的研發 ——沒有可批量制造性
第二部份 錢，怎么來！——權威觀點的價值
盯：盯出的效率成本最低
挖：挖出的效益最有價值
第三部份 系統化保證交貨期的方案
方案一：計劃即方案,而非調度
什么是顯性組合與隱性組合
三元組合的具體內容
如何構筑三元組合
母計劃與子計劃確定
子計劃派生與派發順序確定
用事前溝通減少事后協調
生產計劃作成的十五大要點
實戰四字決:如何實現省與搶
方案二：布局即結局，流動非移動
嚴格區分生產原理與方式
追求原理\方式\規模的匹配
是人在流還是物在流
物是在流動還是在移動
如何才能確保三流順暢
實戰四字決:如何實現省與搶
方案三：基礎即平臺，精髓即效果(盯與省)
“四基石”構成基礎(何為四基石)
基石并非大理石而是漢白玉
“四基石”要精髓不要模式
“四基石”要科學不要形式
實戰四字決:如何實現盯與省
方案四：效率即管理，管理即人心(省與挖)
嚴格區分效率與能力
追求管理者生產性
用數據證明誰的浪費最可怕
員工效率即作業效率
改善與舒服即人心
實戰四字決:如何實現省與挖
生產線“U”型化與可變化
長線與短線的優劣勢分析
“U”型線的構造
“U”型線的推廣技巧分享
多技能員工的定義
如何構筑多能技能員工培養體系
多技能員工培養的要點
多技能員工的主要用途
實戰四字決:如何實現省與挖
方案六：多品種小批量，時間即份額
分析換型存在的問題
認識內程序和外程序時間
找到解決換型的系統化方案
原理與順序尋找
程序與目標建立
方法與工具并用
精彩案例分享
實戰四字決:如何實現搶與省
方案七：勞動定額管理(科學而并非任務)
不是數字管理而是技術管理
問題：員工為什么在“磨洋工”
為何只是培養英雄主義和消極者
不能完成定額的癥結究竟何在
定額管理必須建立哪“五大體系”
定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇：是“激勵+經驗”還是“任務+獎金”
決心：不是單純做定額管理而是做以力提升
實戰四字決:如何實現省與挖
陳老師曾為聯想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫療系統、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。
十幾年知名日本企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！
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開課地點： 廣東-廣州
第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰要點：1.1供應鏈管理的底層邏輯1.2供應鏈管理通常的三種運作模式1.3供應鏈管理的核心要素1.4供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題1.5供應鏈優化的常見誤..
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第一部分 戰略采購與采購業務分離一、目前制造企業采購業務面臨的十大問題二、為什么采購成本降低2%，利潤就增加10%三、傳統采購管理的四大誤區與新型采購戰略的四大創新四、降低采購成本的十大理念轉變1.采購部門如何從成本中心轉化為利潤中心2.采購的目標如何從降低采購價格轉化..
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開課地點： 廣東-廣州
課程大綱第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業供應鏈面臨的挑戰要點：1.1 供應鏈管理的底層邏輯1.2 供應鏈管理通常的三種運作模式1.3 供應鏈管理的核心要素1.4 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題..
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開課地點： 北京-北京
第一部分 衡量企業效率的指標一、RTY——生產直通率1、FPY的定義2、如何計算生產直通率？3、直通率的幾種實際應用4、為什么通過率和直通率得不到推廣？二、OEE——設備綜合效率1.認識OEE設備綜合效率&m..
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