A班核心課程（共四天，講授模塊一、二）

模塊一：工業工程現場改善方法（精益IE）（第一、二天）

一、工業工程 (IE)基礎理論及導入

1．工人的實際內容

2．浪費的識別

3．IE的基本概念

4．IE工程師素養

二、防錯法

1．防錯法的作用

2．防錯法的應用原理

3．防錯法的基本原則

三、程序分析與程序改善

1．操作流程與流程程序應用

2．雙手操作流程分析

3．流程分析的六步驟

4．流程圖與流程線圖應用

5．業務流程分析與改善

四、人機配合分析

1．多動作圖的應用說明

2．案例與內訓企業問題分析

五、標準工時與生產線平衡

1．生產平衡與平衡系數

2．標準工時與標準產能建立

3．工作簡化的注意事項

模塊二：柔性的生產計劃與排程管理（第三、四天）  

一、生產管理新思維

² 1．生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響

² 2.MTS(按庫存生產) 的生產管理特點

² 3.MTO(按訂單生產)的生產管理特點

二、產銷計劃與管理

²1.產銷計劃（S&P）的定義

²2.產銷計劃應考慮的項目

²3.如何擬訂有效的產銷計劃 

²4.產銷計劃與績效評估

r5.訂單需求管理與預測

²6.需求的性質及預測對象

²7.訂單與需求管理

²8.銷售計劃的擬訂

²9.幾種有效的實用預測方法

²10.預測與配銷需求計劃（DRP）

三、生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產 

1.生產計劃控制流程七途徑

2.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計劃

3.如何減少生產管理系統的 “牛鞭”效應

四、MPS 排程實例

² 1.主生產計劃的重排與修訂

² 2.主生產計劃模擬演練

r 3.如何做好產能規劃

² 4.影響產能的因素解析

² 5.如何科學的計算和評價產能

²  6.產能的調整與規劃策略

五、生產績效管理

² 1.生產統計與生產分析

² 2.生產系統關鍵績效（KPI）

六、急單、插單的計劃與管理

B班核心課程（共四天，講授模塊三、四）

模塊三：精益生產運營實務與案例（第一、二天） 

一、精益生產方式（LP）

    1、支持精益生產方式的經營觀點與思維

2、精益生產方式的體系框架

二、質量、成本和交貨周期

1、99.9%的正確率意味著什么？

2、差錯預防

3、不接受、不制造、不傳遞

4、生產成本的構成

5、消除7種浪費

6、制造周期和交付周期

三、精益生產的推進與實施

1、推行精益生產的組織結構統

2、精益生產的實施目標

3、精益生產的實施手段

4、企業推行精益生產的注意事項

四、實施精益化生產的方法

1、精益生產的基礎：現場5S與目視管理

2、質量改善-零缺陷法

3、流水生產線的布置

4、工序改善-標準作業法

5、案例分析

五、運行效率

1、設備總效能

2、TPM八大要素

3、快速換型SMED

六、生產布局和連續流

1、需求節拍和“TAKT”計算

2、工作分析及生產線平衡

3、建立防錯系統

七、看板拉動及精益供應鏈

1、“JIT”準時化生產要求

2、連續流和拉動系統

3、看板計算及拉動原理

4、混流和均衡生產系統

八、差距評估和實施指南

1、精益生產指標體系

2、各部門之職責與推行架

B班核心課程（共四天，講授模塊三、四）

模塊四：工廠成本控制與價值分析（第三、四天） 

一、制造業工廠成本概述

1、制造業當前面臨的困境與機會 

2、人機物成本綜合概述

3、工廠管理人員結構配置圖 

4、案例分析:精簡機構創造利潤0.5%

二、成本管理的財務控制

1、實際成本與標準成本

2、適應多批少量、多成本動因的作業成本法

3、成本管理的執行力工具——預算管理

三、精益生產體系規劃中的成本因素

四、技術成本管理

1、產品生命周期的成本構成

2、價值工程應用  

3、如何成為“成本工程師 ”

五、工廠布局與設備成本

1、布局與生產效率的關系

2、如何通過合理化生產線設計降低成本 

3、設備成本的組成分析

六、計劃與物控的成本管理

1、年度計劃中的成本策略 

2、月計劃與預算執行

3、周-日排程與訂單管理的成本優化系數

七、車間/班組級的現場成本控制

1、現場“料、工、費”的管理職責

2、消除“七浪費”和“六損失”

3、標準作業與多技能對人工成本的影響

4、OEE/TPM/QCO對設備成本的影響

八、工廠成本的關鍵績效指標（KPI）