【培訓對象】
采購、制造、財務、業務、ERP維護、業務(銷售)總監、經理、交貨計劃經理、交貨跟單員、PMC、FAE客服主管、企劃, 物流及其它物流供應鏈專業相關人士…

【培訓收益】
·了解敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰
·學習如何制定一次性生產的訂單進度計劃
·學習如何制定重復性生產的采購供應計劃
·了解物料控制的KPI指標有哪些
·學習如何確保物料信息的準確性
·學習如何對庫存物料進行分類管理
·學習如何準確補貨以確保庫存
·學習如何預測物料的需求量
·學習如何設置安全庫存量
·學習如何做好車間產能的評估
·學習如何制訂并跟蹤車間作業計劃
·學習如何處理“緊急插單”

課程背景：
生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火！！
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
·庫存太高，資金積壓嚴重；
·該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；
·生產計劃體系混亂，生產計劃頻繁變革，計劃失去了指導意義；
·新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆；
·面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
·剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
交期越短越好，庫存卻要越少越好！！
PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環境下，行使著兩大使命：交付與降本。
·如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提高準時交付率？
·如何提高備料準確率？
·如何減少呆滯物料？
·如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？
……
這些問題一直困擾著我們！！
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業交流，希望吸收講師寶貴的管理經驗，請關注特別推出的《生產計劃與庫存控制（PMC）》課程！

課程大綱：
第一講：敏捷供應鏈下的生產計劃的挑戰？
·什么是‘供應鏈管理’?
·供應鏈模式有幾種？
·什么是前置時間？
·四種供應鏈管理的差異在哪里？
·什么是敏捷型供應鏈
·如何做到供應鏈的敏捷化
·客戶訂單管理的基本流程
·訂單的評審與管理的要點
·誰來評審客戶訂單？
·訂單評審的主要內容有哪些？
·客戶訂單如何分類？
·如何處理客戶訂單的變更要求
·生產計劃PMC與其他部門的關系？
·PMC管理有哪些KPI指標？
·PMC管理的挑戰是什么？
·生產計劃管理的基本流程？
·PMC部門制的工作職責有哪些？
·計劃調度工作的挑戰
·為什么不能按時交貨？

第二講：如何制定一次性生產的訂單進度計劃？
·訂單進度計劃的制定方法
·訂單進度計劃制定的基本步驟
·第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動
·第二步：編制各活動的邏輯層次圖
·第三步：明確各項活動的預計工期
·第四步：預測‘項目’完成總時間
·第五步：分析交貨延遲缺口
·第六步：計算每項活動的時間缺口
·第七步：調整相關活動的工期
·第八步：采購、生產活動的優化
·第九步：編制活動計劃甘特圖
·第十步：計劃執行的及時調整

第三講：如何制定重復性生產的采購供應計劃？
·如何制定重復性生產的進度計劃 - MRP
·為什么需要BOM
·如何編制BOM
·抽屜文件柜的物料清單（BOM）
·BOM管理的原則
·MRP進度計劃的運作機理
·如何確保MRP計劃的有效實施？

第四講：物料控制的KPI指標有哪些？
·我們為什么要存庫存
·庫存過高的缺點有哪些？
·企業老總對庫存管理的要求有哪些？- KPI
·老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？
·什么是“零庫存管理”？
·周轉率的類別
·如何計算庫存周轉率？
·單庫周轉率與總庫存周轉率的區別？
·庫存周轉率的計算案例
·兩種計算法的比較
·我們公司有哪些庫存？

第五講：如何確保物料信息的準確性？
·衡量‘物料信息及時、準確’的KPI
·庫存信息處理的兩種手段
·四大軟件管理系統
·上系統的挑戰有哪些？
·什么是物聯網-Internet of things - IOT？
·什么是MES？
·什么是條形碼技術
·條形碼的分類
·商品條形碼和物流條形碼
·物流條碼如何編制
·一維碼與二維碼的區別
·數據采集器的類別
·手持終端的組成部分
·什么是RF實時技術（無線局域網絡）？
·RF手持終端電子體系的費用
·什么是射頻識別技術?
·為什么要用RFID？

第六講：如何對庫存物料進行分類管理？
·庫存管理的挑戰是什么？
·如何準確進行采購物品的分類？
·不同材料的庫存管理策略
·成品如何分類？
·成品庫存的分類管理策略
·如何進行80:20劃分
·帕累托曲線圖
·如何應用80:20法則
·庫存管理如何“盯死它”？

第七講：如何準確補貨以確保庫存？
·如何做好補貨管理？
·補貨的三大方法？
·什么是定量（連續）補貨法?
·補貨管理的兩要素？
·如何確定補貨點?
·如何確定補貨量?
·庫存持有成本包括哪些費用？
·訂單成本包括哪些內容？
·經濟訂貨量的計算
·什么是定期（間斷）補貨法?
·如何確定定期法的訂貨日期？
·確定定期法補貨量的難度？
·情況一：當訂單響應期等于定期間隔
·情況二：當訂單響應期短于定期間隔
·當訂單響應期太長時？
·做到準確補貨的核心要求是什么？

第八講：如何預測物料的需求量？
·需求的兩大預測方法
·時間序列預測的基本原理？
·時間序列的三種預測方法
·什么是移動平均法?
·什么是指數平滑法?
·預測的誤差衡量
·誤差率的比較
·趨勢性預測值的最終確定
·什么是周期性指數法?

第九講：如何設置安全庫存量？
·安全庫存的計算
·什么是 Z ？
·目前情況下的缺貨率是多少？
·不能缺貨時的最高庫存應為多少？
·如何減少安全庫存量
·設置合理安全庫存量的依據是什么
·如何設定庫存服務水平（缺貨率）
·如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

第十講：如何做好車間產能的評估？
·產能評估的意義
·生產能力由哪些要素構成？
·固定式生產線的產能預估步驟
·如何預估生產線的整體產能
·什么是“約束管理”-TOC
·生產線生產n個產品時的復合產能
·上班八小時，開機時間應為多少？
·產能盈虧的分析
·生產能力不足時的對策
·什么是框框式訂單生產線？
·訂單式生產線的產能評估步驟
·第一步：按照產品推算工時負荷
·第二步：按照設備推算工時負荷
·第三步：設備工時與負荷的比較

第十一講：如何制訂并跟蹤車間作業計劃？
·車間作業計劃應由誰制定？
·車間作業計劃的制定步驟
·車間作業計劃的指令來源
·如何編排車間日作業計劃表
·生產線日計劃表
·如何編排訂單式生產線的日計劃表
·向倉庫下達物料需求指令
·生產批號的意義
·跟蹤生產進度
·影響車間作業計劃按時完成的因素
·備料方式的影響
·如何及時調整作業進度計劃

第十二講：如何處理“緊急插單”？
·為什么老是有緊急插單？
·營銷部門訂單管理不善的原因
·銷售部重要還是采購供應鏈重要？
·如何改善銷售訂單管理的不良
·建立滾動計劃制度
·如何提高生產、采購系統靈活性？
·未來供應鏈管理的三大變化
·效率式計劃
·靈活式計劃

工商管理碩士（MBA），曾任某世界著名的的管理培訓公司專職講師多年，現為市場、銷售等領域特約講師。

張先生成功橫跨4個完全不同的行業，涉及培訓、生物制藥、汽車涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷售總監等，其中2家已經上市，他和所負責的部門平均年銷售增長率超過80%，最高年銷售增長率達到600%，年銷售額達到2.6個億。

10年團隊建設和管理實踐經驗沉淀，3年管理咨詢和培訓過程中的不斷梳理和總結，張老師在團隊建設和管理領域已經形成了一整套獨特、有效、簡單的方法，這些方法已經幫助到超過100家來自不同背景組織（外資企業、國有企業、合資企業、民營企業、事業單位等）的2000多人；

張先生的授課內容系統，邏輯性強，采用互動、參與式教學，如和風細雨，潤物細無聲，使學員在不知不覺中已掌握所學知識，大有收獲。

 

◆ 張先生主講課程包括：

u 《卓越銷售團隊管理》（2天）

u 《成功的銷售技巧》（3天）

u 《大客戶開發與管理》 （2天）

u 《電話銷售技巧》

u 《卓有成效的銷售談判》

u 《如何創造性解決問題》（2天）

u 《新任經理的管理技巧》

u 《高級商務演講技巧》

u 《公共關系與危機管理》（2天）

u 《品牌維護與管理》

u 《卓越品牌管理》（2天）

u 《銷售溝通技巧》（1天）

u 《練習30天，銷售從此簡單》（1天）

u 《市場營銷全方位》（2天）

u 《品牌維護和管理》（2天）

u 《工業品營銷》（3天）

u 《打造卓越產品經理》（3天）

u 《如何進行市場調研》（2天）

u 《如何制定市場計劃》（2天）

u 《如何定價》（2天）

u 《新產品如何上市》（2天）

u 《如何做好市場助理》（2天）

• 多品種小批量下的生產計劃與排程管理

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• PMC--敏捷生產計劃與精準物料控制

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